本發(fā)明屬于冶金行業(yè)馬氏體不銹鋼的熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種2cr13不銹鋼的軟化退火熱處理方法，尤其涉及一種馬氏體2cr13不銹鋼的軟化退火熱處理方法。

　　背景技術(shù)：

　　不銹鋼可分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼五大類，馬氏體不銹鋼是一種可通過熱處理對其性能進行調(diào)整的不銹鋼。

　　2cr13不銹鋼是一種馬氏體不銹鋼，在大氣、高溫水蒸氣中具有良好的耐蝕性，在淡水、海水溫度不超過30℃的鹽水溶液、硝酸、食品介質(zhì)及濃度不高的有機酸中也具有足夠的耐蝕性，被廣泛用于制作抗弱腐蝕性介質(zhì)并能承受沖擊負荷的零件。該鋼種化學(xué)成分比較簡單，冶煉方法多種多樣。與奧氏體不銹鋼相比，單價只相當于其三分之一。

　　2cr13不銹鋼由于鉻含量較高，過冷奧氏體較穩(wěn)定。所以淬透性很高，空冷即可獲得馬氏體組織。所以這類鋼可進行軟化處理、球化退火、淬火和高溫回火、淬火和低溫回火等多種熱處理工藝，以控制和調(diào)節(jié)熱處理工藝制度，滿足不同的機械性能的要求。但是現(xiàn)有熱處理工藝對該不銹鋼進行熱處理后，2cr13不銹鋼冷拉拔材的硬度往往大于hb200，不利于后續(xù)冷拉拔工藝，并且常常會出現(xiàn)冷拉拔材表面的開裂傾向。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題的一個或多個，本發(fā)明提供一種2cr13不銹鋼的軟化退火熱處理方法，所述軟化退火熱處理方法以大于ac1的溫度進行退火處理和控制冷卻速度緩慢冷卻，其中退火溫度為860～890℃，控制冷卻速度為23～30℃/h。其中ac1的溫度為鋼加熱時開始形成奧氏體的溫度。

　　上述軟化退火熱處理方法具體包括以下步驟：

　　(1)將待拉拔的2cr13不銹鋼，裝入加熱爐，關(guān)閉爐門；

　　(2)設(shè)定退火溫度860～890℃，升溫速度為280～350℃/h，進行升溫；

　　(3)升溫至860～890℃，停止加熱；

　　(4)保持退火溫度≥2.5小時；

　　(5)以23～30℃/h的冷卻速度，緩慢冷卻到450℃以下；

　　(6)熱處理后的2cr13不銹鋼出爐，再進行空氣冷卻，獲得冷拉拔材。

　　上述步驟(4)中退火溫度保持時間越長，鋼材軟化效果越好，但為了提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)制造成本，優(yōu)選保持退火溫度2.5～4小時。

　　上述步驟(6)經(jīng)空氣冷卻后的2cr13不銹鋼的硬度不大于hb200。

　　基于以上技術(shù)方案提供的2cr13不銹鋼的軟化退火熱處理方法是針對降低鋼材的硬度指標進行的熱處理工藝制度，用于2cr13冷拉材的生產(chǎn)，其采用大于ac1的較高溫度退火處理和控制冷卻速度緩慢冷卻的軟化處理工藝，具有退火硬度低、減輕了冷拉拔過程中材料開裂傾向，提高了生產(chǎn)效率，滿足了2cr13馬氏體不銹鋼冷拔材的生產(chǎn)要求和市場需求。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

　　1、軟化處理后硬度小于hb200，有利于冷拉拔工藝；

　　2、通過快速升溫，大大減輕了冷拉拔材表面的開裂傾向；

　　3、大于ac1的溫度保溫和緩慢冷卻，有利于減輕冷加工開裂傾向。

　　具體實施方式

　　針對現(xiàn)有技術(shù)對2cr13馬氏體不銹鋼的熱處理后的硬度較高的技術(shù)缺陷，本發(fā)明以大于ac1的溫度進行退火處理和控制冷卻速度緩慢冷卻2cr13馬氏體不銹鋼，獲得的冷拉拔材具有較低的硬度，并且鋼材表面沒有開裂傾向。

　　本發(fā)明提供的方法具體包括以下步驟：

　　(1)將待拉拔的2cr13原材料，裝入加熱爐，關(guān)閉爐門；

　　(2)設(shè)定退火溫度860～890℃，升溫速度280～350℃/h，隨爐加熱爐升溫；

　　(3)升溫至860～890℃，停止加熱；

　　(4)保持退火溫度2.5～4小時；

　　(5)以23～30℃/h的冷卻速度，緩慢冷卻到450℃以下；

　　(6)冷拉拔的2cr13原材料出爐，再進行空氣冷卻，獲得冷拉拔材。

　　以下以2cr13馬氏體不銹鋼的熱處理工藝為例，詳細說明本發(fā)明的內(nèi)容。

　　實施例

　　按照下表1中所列的工藝參數(shù)，對實施例1-實施例6的厚度均為14mm的2cr13馬氏體不銹鋼進行熱處理，各實施例獲得的2cr13不銹鋼冷拉拔材的軟化退火硬度如下表2所示。

　　表1：熱處理工藝參數(shù)

　　表2：各實施例的2cr13冷拉材料的軟化退火硬度

　　由上表2數(shù)據(jù)可知，通過本發(fā)明提供的熱處理工藝，各實施例獲得的2cr13不銹鋼冷拉拔原料硬度均控制在不大于hb200，一方面，基本解決了冷拉材在冷拔和退火過程中出現(xiàn)的淺表面和角部裂的技術(shù)問題，另一方面，軟化退火硬度，有利于后續(xù)軋制工藝變形量的提高。相對于現(xiàn)有的其他熱處理工藝，本發(fā)明熱處理方法減少了生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)制造成本，同時，為拓寬熱處理工藝產(chǎn)品范疇提供技術(shù)依據(jù)。

　　最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種2cr13不銹鋼的軟化退火熱處理方法，其特征在于，所述軟化退火熱處理方法以大于ac1的溫度進行退火處理和控制冷卻速度緩慢冷卻，其中退火溫度為860～890℃，控制冷卻速度為23～30℃/h。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟化退火熱處理方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

　　(1)將待拉拔的2cr13不銹鋼，裝入加熱爐，關(guān)閉爐門；

　　(2)設(shè)定退火溫度860～890℃，升溫速度為280～350℃/h，進行升溫；

　　(3)升溫至860～890℃，停止加熱；

　　(4)保持退火溫度≥2.5小時；

　　(5)以23～30℃/h的冷卻速度，緩慢冷卻到450℃以下；

　　(6)熱處理后的2cr13不銹鋼出爐，再進行空氣冷卻，獲得冷拉拔材。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟化退火熱處理方法，其特征在于，步驟(4)中保持退火溫度2.5～4小時。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的軟化退火熱處理方法，其特征在于，步驟(6)經(jīng)空氣冷卻后的2cr13不銹鋼的硬度不大于hb200。技術(shù)總結(jié)