本發(fā)明屬于金屬熱處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于錳釩鎳合金鋼的正火工藝。

　　背景技術(shù)：

　　錳釩鎳合金鋼執(zhí)行美標(biāo)a225/a225m-03，該鋼種使用mn、v、ni等合金元素來提高強(qiáng)度，對(duì)于d級(jí)別鋼種，其成分體系為c≤0.20％，si＝0.10％～0.50％，mn≤1.70％，v＝0.10％～0.18％，ni＝0.40％～0.70％，p≤0.035％，s≤0.035％，其余為fe和不可避免殘余元素。該鋼種的熱處理工藝要求為正火。其強(qiáng)度級(jí)別要求，當(dāng)厚度≤75mm時(shí)，正火后屈服強(qiáng)度≥415mpa，抗拉強(qiáng)度＝550mpa～725mpa。

　　由于鋼種存在厚度效應(yīng)，隨著厚度的增加，其拉伸強(qiáng)度降低，但該鋼種沒有考慮厚度效應(yīng)，對(duì)于厚度≤75mm的規(guī)格，均采用同一標(biāo)準(zhǔn)，如果采用相同的熱處理工藝，則當(dāng)薄規(guī)格鋼板強(qiáng)度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的情況下，厚規(guī)格鋼板強(qiáng)度則可能無法滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，因此需要對(duì)不同厚度規(guī)格鋼板采用不同的正火工藝。

　　本專利即是針對(duì)該鋼種的這個(gè)特性，對(duì)該鋼種的正火工藝進(jìn)行細(xì)分，針對(duì)不同的厚度采用不同的工藝參數(shù)，從而保證不同厚度規(guī)格鋼板的強(qiáng)度均能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　在正火鋼方面，有以下資料公布：

　　潘濤等人在申請(qǐng)?zhí)枴?01510996860.x”中提到了一種390mpa級(jí)正火型微合金化鋼板中提到了一種正火工藝。

　　車馬俊等人在申請(qǐng)?zhí)枴?01410426480.8”中提到了一種低合金高效正火的熱處理方法中，提到了一種正火工藝。

　　這兩種專利的鋼種強(qiáng)度級(jí)別分別為345mpa級(jí)別和390mpa級(jí)別，與以上專利相比，本發(fā)明中提到的鋼種屈服強(qiáng)度在415mpa以上，抗拉強(qiáng)度在550mpa以上，這比已發(fā)表的專利級(jí)別要高25mpa，對(duì)于正火鋼種來說，要想使得其屈服強(qiáng)度穩(wěn)定在該強(qiáng)度下，就必須重新設(shè)計(jì)成分，重新設(shè)計(jì)正火工藝，其難度也是完全不同的。

　　另外，本專利根據(jù)該級(jí)別鋼種的特點(diǎn)，將正火工藝細(xì)化到每個(gè)厚度級(jí)別，使用最經(jīng)濟(jì)的方法，使每個(gè)厚度鋼板強(qiáng)度都能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　張躍飛等人在申請(qǐng)?zhí)枴?01610871526.6”中提到了一種正火態(tài)鎳釩合金高強(qiáng)容器鋼及其生產(chǎn)方法中，提到了一種正火工藝。

　　該專利提到了正火態(tài)鎳釩合金鋼的正火工藝，但是沒有將工藝細(xì)化到厚度級(jí)別，如果采用籠統(tǒng)的工藝生產(chǎn)，在生產(chǎn)大厚度鋼板時(shí)，其強(qiáng)度級(jí)別很有可能出現(xiàn)低于標(biāo)準(zhǔn)要求的情況，而生產(chǎn)小厚度鋼板時(shí)，如果采用較高的正火工藝，又會(huì)造成不必要的能源浪費(fèi)，而本專利中的詳細(xì)劃分，可以為該類鋼種的生產(chǎn)提供最詳細(xì)的工藝指導(dǎo)，既能保證所有厚度鋼板的強(qiáng)度級(jí)別達(dá)到要求，還能節(jié)省能源。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明的目的在提供一種用于錳釩鎳合金鋼的正火工藝，該類鋼種沒有考慮厚度效應(yīng)，對(duì)于厚度≤75mm的鋼板，均采用同一強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明將根據(jù)鋼板的厚度進(jìn)行分類，不同的厚度鋼板，采用不同的正火工藝，從而使得每個(gè)厚度鋼板的強(qiáng)度均能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。該鋼種成分體系為c≤0.20％，si＝0.10％～0.50％，mn≤1.70％，v＝0.10％～0.18％，ni＝0.40％～0.70％，p≤0.035％，s≤0.035％，其余為fe和不可避免殘余元素，均為重量百分?jǐn)?shù)。

　　該鋼種隨著正火溫度的提高，v的析出物增加，析出強(qiáng)化的效果增加，因此其強(qiáng)度增加，因此對(duì)于厚度較大的鋼板，可以采用較高的正火溫度。同時(shí)，為保證鋼板心部的充分受熱，隨著厚度的增加，其在爐時(shí)間也應(yīng)該隨之增加，以保證鋼板在厚度方向上強(qiáng)度的均勻性。另外如果薄規(guī)格鋼板和厚規(guī)格鋼板均采用較高的正火溫度進(jìn)行正火，薄規(guī)格鋼板的強(qiáng)度富余量過大，造成不必要的能源浪費(fèi)，另外也可能造成薄規(guī)格鋼板的抗拉強(qiáng)度超過其標(biāo)準(zhǔn)上限。

　　按照厚度級(jí)別將厚度≤75mm的鋼板分成五組，厚度用字母d來表示，用數(shù)字下標(biāo)來區(qū)分分組，則分組方法為：分組1：6＜d1≤15mm；分組2：15mm＜d2≤30mm；分組3：30mm＜d3≤45mm；分組4：45mm＜d4≤60mm；分組5：60mm＜d5≤75mm。

　　針對(duì)不同的分組，采用不同的正火溫度，正火溫度分別為：分組1和分組2的正火溫度區(qū)間為：840℃～870℃；分組3和分組4的正火溫度區(qū)間為：871℃～900℃；分組5的正火溫度區(qū)間為：901℃～920℃。

　　在爐時(shí)間是指鋼板從進(jìn)入加熱爐到離開加熱爐之間的時(shí)間，針對(duì)不同的分組，采用不同的在爐時(shí)間，分別為：分組1的在爐時(shí)間：25min～35min；分組2的在爐時(shí)間：40min～60min；分組3的在爐時(shí)間：65min～85min；分組4的在爐時(shí)間：90min～110min；分組5的在爐時(shí)間：115min～140min；

　　本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)按照厚度進(jìn)行分組，每組采用不同的正火工藝，從而使得不同厚度鋼板的強(qiáng)度均能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　(2)不同厚度采用不同正火溫度，可以避免不必要的能源浪費(fèi)。

　　(3)該工藝簡(jiǎn)單易行，適合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工藝的制定和執(zhí)行，值得全行業(yè)推廣。

　　具體實(shí)施方式

　　實(shí)施方法1：鋼種成分為：c＝0.16％，mn＝1.50％，si＝0.40％，v＝0.15％，ni＝0.60％p＝0.013％，s＝0.0055％，其余為fe和不可避免殘余元素。

　　鋼板厚度為10mm，其正火溫度采用860℃，在爐時(shí)間為30min，其屈服強(qiáng)度516mpa，抗拉強(qiáng)度690mpa，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　實(shí)施方法2：鋼種成分為：c＝0.16％，mn＝1.50％，si＝0.40％，v＝0.15％，ni＝0.60％p＝0.013％，s＝0.0055％，其余為fe和不可避免殘余元素。

　　鋼板厚度為30mm，其正火溫度采用860℃，在爐時(shí)間為55min，其屈服強(qiáng)度430mpa，抗拉強(qiáng)度615mpa，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　實(shí)施方法3：鋼種成分為：c＝0.155％，mn＝1.60％，si＝0.35％，v＝0.16％，ni＝0.55％，p＝0.015％，s＝0.0070％，其余為fe和不可避免殘余元素。

　　鋼板厚度為50mm，其正火溫度采用900℃，在爐時(shí)間為100min，其屈服強(qiáng)度435mpa，抗拉強(qiáng)度620mpa，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　技術(shù)特征：技術(shù)總結(jié)