大家好，如果您還對(duì)涂布劃痕原因不太了解，沒(méi)有關(guān)系，今天就由本站為大家分享涂布劃痕原因的知識(shí)，包括選擇稀釋涂布法的原因的問(wèn)題都會(huì)給大家分析到，還望可以解決大家的問(wèn)題，下面我們就開(kāi)始吧！

一、線棒涂布頭導(dǎo)致劃傷怎么解決

1、首先首先涂膜前應(yīng)確保涂布的油墨或者涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?，這樣可以先排除因樣品雜質(zhì)或顆粒過(guò)大帶來(lái)的劃痕原因。其次觀察劃痕為少數(shù)幾條還是均勻分布。更后劃痕均勻分布，要優(yōu)先判斷是否因稠度過(guò)高帶來(lái)流平的的問(wèn)題。

2、在狹縫式涂布時(shí)，如果溶液以較大的剪切力從涂布頭唇口擠出，或者以較快的速度涂覆，因?yàn)槿芤涸谕扛餐瓿珊螅趬毫︶尫诺那闆r下，會(huì)有回縮，更后導(dǎo)致類似豎條紋的形成。甚至嚴(yán)重的情況下，溶液的回縮會(huì)造成膜的皺褶，卷曲。

3、涂膜不平整請(qǐng)檢查是否因?yàn)橥坎嫉撞谋砻娲植诨虿黄秸斐?，并排除因手工操作可能帶?lái)的兩邊受力不均帶來(lái)，有條件，請(qǐng)使用壓印床甚至真空板打樣。

4、線棒涂布的操作說(shuō)明 計(jì)量棒俗稱刮棒、線棒、涂布棒、鋼絲刮棒，刮墨棒，涂膜棒，溝紋棒，光棒，施膠棒、邁耶棒，刮膠棒，調(diào)色棒，是將涂料在紙張、薄膜等基材上通過(guò)棒的刮涂使涂料在基材表面均勻分布并達(dá)到固定濕膜厚度的一種棒。

5、線棒(涂布棒)的正確使用步驟：步：準(zhǔn)備好適當(dāng)大小的底材供打樣使用，確保底材表面平整，二步：固定打樣底材，如要求高可考慮配置壓印床。三步：選擇合適型號(hào)的線棒，放在打樣底材一端邊緣。四步：用于打樣的流體放在涂布棒下方約1cm。

6、2， 線棒涂布： 根據(jù)不同的用途和需要，以及不同膠水和涂料粘度、固含量不同，在吻合涂布頭裝置上增加光棒或線棒裝置(光棒適于低克重涂布，線棒適用于高固含低粘度的膠液高克重涂布)，進(jìn)行了改進(jìn)和延展。

二、鋰離子電池涂布時(shí)出現(xiàn)暗痕,劃傷的原因

1、暗痕是由于涂布時(shí)，極片表面部分厚度不均，出現(xiàn)色差，顯示外觀為暗痕。厚度不均的原因可能是在拉漿過(guò)程中因刀口有異物或刀口表面不平整(有豁口)，造成極片表面厚度不均勻的現(xiàn)象;在輥壓前或輥壓后出現(xiàn)的呈線狀的痕跡。

2、綜上因素考慮，一般實(shí)驗(yàn)室設(shè)備往往采用刮刀式，消費(fèi)類鋰離子電池多采用輥涂轉(zhuǎn)移式，而動(dòng)力電池多采用狹縫擠壓式方法。

3、所以，評(píng)估時(shí)也需要均衡考量。 負(fù)極過(guò)量：負(fù)極過(guò)量的原因除了需要考慮**不可逆容量的影響和涂布膜密度偏差之外，對(duì)循環(huán)性能的影響也是一個(gè)考量。對(duì)于鈷酸鋰加石墨體系而言，負(fù)極石墨成為循環(huán)過(guò)程中的“短板”一方較為常見(jiàn)。

4、鋰電池的涂布過(guò)程是把漿料涂敷到集流體上，干燥是將漿料中溶劑全部除去。鋰電池極片涂布時(shí)比較容易出現(xiàn)暗痕條痕和涂布打皺，與一般的涂料涂布明顯不同：漿料濕涂層較厚，漿料為牛頓型高粘度流體，流體流動(dòng)是所需剪應(yīng)力，隨流速的改變而改變。

5、摘要：鋰電池極片檢測(cè)鋰電池極片在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)因?yàn)橥坎紮C(jī)、輥壓機(jī)的原因造成正負(fù)極的露箔、暗斑、亮斑、掉料等缺陷，而且極片的好壞將決定電池的性能和壽命。

6、基本思路是從鋰離子電池極片的基本原理出發(fā)，先理解電池在充放電過(guò)程中的基本過(guò)程，然后總結(jié)什么樣的電極微觀結(jié)構(gòu)能夠發(fā)揮更佳的性能，再考慮怎么樣的工藝能夠?qū)崿F(xiàn)理想的電極結(jié)構(gòu)，更后這些和電化學(xué)性能關(guān)聯(lián)。