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一、加工高速鋼,硬度HRC60,選什么刀具

1、刀具方案： 鑒于客戶曾試用CBN刀具進(jìn)行切削硬度HRC67-HRC65的高速工具鋼，刀片上表面出現(xiàn)高溫脫層造成月牙洼磨損嚴(yán)重，只能加工1件。

2、切削碳鋼，可以選用的刀具材料有：碳素工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷材料、立方氮化硼。其中碳素工具鋼用于制作手用刀具，高速鋼可于工件表面硬度HRC32以下鋼件的加工用各類復(fù)雜刀具。硬質(zhì)合金用于HRC45以下鋼件加工刀具。

3、這是金屬加工(mw1950pub)發(fā)布的第 13458篇文章 編者按 高速鋼是一種韌性好、適于制造拉刀、滾刀等復(fù)雜刀具的高合金工具鋼，當(dāng)時(shí)由于它的出現(xiàn)使切削速度有了較大的提高，所以被稱為高速鋼。

4、金剛石刀具材料 金剛石是碳的同素異構(gòu)體，它是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的更硬的一種材料。金剛石刀具具有高硬度、高耐磨性和高導(dǎo)熱性能，在有色金屬和非金屬材料加工中得到廣泛的應(yīng)用。

5、加入鉻，鉬，釩，鎢以提高鋒利度和優(yōu)越的鋒利保持度。不像ZDP-189，大多數(shù)碳化物由釩和鉬形成，剩下單獨(dú)的自由鉻元素，用來抗腐蝕。M390硬度達(dá)到60-62HRC。進(jìn)口稱這種鋼為“Microclean”而且它可以拋光以達(dá)到鏡面的效果。打磨難度略大。

6、高速鋼主要用于制作金屬切削工具，區(qū)別于其他刃具鋼的特點(diǎn)是此鋼種適合高速切削，原因是，具有高熱硬性，適合在高速切削時(shí)產(chǎn)生的大量的熱的問題 在做為切削工具時(shí)，高速鋼的使用硬度一般遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于HRC40-45。

二、高速鋼的硬度是多少HRC

1、高速鋼DM06硬度 HRC6266。 高速鋼DM06刀具可用30米每秒的速度切削鋼材，其效率比過去用的碳素工具鋼和合金工具鋼提高了好幾倍。由速度和高速鋼的質(zhì)量可以計(jì)算出高速鋼DM06硬度為HRC6266。

2、ASP23高速鋼的制造過程非常復(fù)雜，需要嚴(yán)格的工藝和質(zhì)量控制。制造過程中需要對(duì)材料進(jìn)行高溫處理，這可以提高其硬度和強(qiáng)度。同時(shí)，還需要確保材料的成分和熱處理過程符合標(biāo)準(zhǔn)，以確保更終制成的ASP23高速鋼能夠承受各種極端條件和環(huán)境。

3、退火溫度840-870℃，爐冷，硬度269HBS。熱處理工藝：M42高速鋼預(yù)熱溫度732-843℃，淬火溫度：鹽浴爐1170℃，可控氣氛爐1188℃;油、空氣或鹽浴冷卻;回火溫度540-600℃，硬度66-69HRC。

4、硬度HRC：64-6抗彎強(qiáng)度/GPa：約沖擊韌性/（MJm²）：約3600℃時(shí)的硬度HRC：5主要用途：切削性能與W18Cr4V相當(dāng)，適于制作熱軋刀具。

5、①一般高速鋼：主要用于制造切削硬度HB≤300，常用的鋼號(hào)有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等，②特殊用途高速鋼：包括鈷高速鋼和超硬高速鋼(硬度，主要用于制造切削金屬(如高溫合金、鈦合金和高度)W12Cr4V 5CoW2Mo9C，HRC能在60以上。

6、M2高速鋼的硬度通常在60~65HRC之間，屬于非常硬的材料，可以用于加工硬質(zhì)材料，如鋼、不銹鋼、合金等。 M2高速鋼的機(jī)械性能表現(xiàn)優(yōu)異。它的抗拉強(qiáng)度約為1830MPa，屈服強(qiáng)度約為1620MPa。同時(shí)，它的延伸率較高，約為12%。