本發(fā)明屬于航空材料試驗領(lǐng)域，涉及一種40crnimoa鋼晶粒度試樣的制備方法。

　　背景技術(shù)：

　　眾所周知，鋼的晶粒度大小與均勻性對鋼的各種性能指標都有很大的影響，在實際生產(chǎn)中具有重要意義。對于經(jīng)過淬火和回火的40crnimoa鋼來說，晶粒太大，不僅會造成40crnimoa鋼的性能低劣，而且會嚴重制約40crnimoa鋼的使用壽命。因此，能否清晰顯示40crnimoa鋼的晶粒邊界，獲得完整的晶粒尺寸大小與分布信息，成為最終能否得到準確，可靠評定結(jié)果的關(guān)鍵。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　發(fā)明的目的

　　本發(fā)明克服了現(xiàn)有常用氧化法進行晶粒顯現(xiàn)時，只能磨制一個適當傾斜的小磨面，磨制過程中，磨制量的多少因人而異，極易造成試樣制備失敗，且適當傾斜的試樣即使制備成功，在隨后的晶粒度評級時，不能精確顯現(xiàn)晶粒大小的缺陷。

　　技術(shù)方案

　　本發(fā)明可通過以下技術(shù)方案來實施。提供一種40crnimoa鋼晶粒度試樣的制備方法，包括如下步驟：

　　a)鋼樣前處理

　　在40crnimoa鋼料上切取晶粒度試樣，對晶粒度試樣進行熱處理，加熱溫度為860℃±10℃,加熱時間1小時,之后水冷；

　　b)金相試樣磨制拋光：

　　對所述試樣進行粗磨，粗磨使用180#水磨砂紙，之后依次用400#、600#、800#、1000#水磨砂紙進行細磨，在粗磨和細磨時，試樣均以相同的方向進行研磨，且每更換一次砂紙，須將試樣洗凈，并以研磨面的法線方向為旋轉(zhuǎn)中心，將所述試樣旋轉(zhuǎn)45°～90°，使得前次砂紙的磨痕去盡；

　　將磨制好的試樣洗凈后，在拋光盤上拋光到光潔鏡面；

　　c)樣品的腐蝕、吹干：

　　采用鹽酸分析純、硫酸銅和蒸餾水配制成腐蝕液，將拋光后的試樣放入腐蝕液中，并加熱至60°～70°，保溫至少5分鐘，將腐蝕好的試樣用水和酒精依次清洗后干燥。

　　進一步的，在拋光時，依次選用粒度分別為2.5um、1.5um、0.5um的金剛石噴霧作為拋光劑。

　　進一步的，采用20ml鹽酸分析純、10g硫酸銅和蒸餾水配制成100ml所述腐蝕液。

　　進一步的，步驟c)中加熱至65°。

　　有益效果

　　本發(fā)明提供了一種簡單易行、直觀清晰顯示40crnimoa鋼晶粒大小的方法。

　　附圖說明

　　圖1為本發(fā)明方法所處理后40crnimoa鋼晶粒度顯示圖；

　　具體實施方式

　　下面結(jié)合附圖和具體實施方法對本發(fā)明作詳細說明：

　　提供一種40crnimoa鋼晶粒度試樣的制備方法，包括如下步驟：

　　步驟一、鋼樣前處理

　　在40crnimoa鋼料上切取晶粒度試樣，對晶粒度試樣進行熱處理，加熱溫度為860℃±10℃,加熱時間1小時,之后水冷；

　　步驟二、金相試樣磨制拋光：

　　對所述試樣進行粗磨，粗磨使用180#水磨砂紙，之后依次用400#、600#、800#、1000#水磨砂紙進行細磨，在粗磨和細磨時，試樣均以相同的方向進行研磨，且每更換一次砂紙，須將試樣洗凈，并以研磨面的法線方向為旋轉(zhuǎn)中心，將所述試樣旋轉(zhuǎn)45°～90°，使得前次砂紙的磨痕去盡；將磨制好的試樣洗凈后，在拋光盤上拋光到光潔鏡面；

　　步驟三、樣品的腐蝕、吹干：

　　采用鹽酸分析純、硫酸銅和蒸餾水配制成腐蝕液，將拋光后的試樣放入腐蝕液中，并加熱至60°～70°，保溫至少5分鐘，將腐蝕好的試樣用水和酒精依次清洗后干燥。

　　進一步的，在拋光時，依次選用粒度分別為2.5um、1.5um、0.5um的金剛石噴霧作為拋光劑。

　　進一步的，采用20ml鹽酸分析純、10g硫酸銅和蒸餾水配制成100ml所述腐蝕液。

　　進一步的，步驟c)中加熱至65°。

　　樣品觀察及晶粒度統(tǒng)計：將腐蝕好的試樣直接放在金相顯微鏡下觀察，并分別拍攝100倍的金相照片，試樣金相照片采用圖像分析軟件和同心三圓截點法進行晶粒度統(tǒng)計，測得平均截距4.0689um，晶粒度平均級別為8.5級。

　　技術(shù)特征：技術(shù)總結(jié)