本發(fā)明涉及一種軸承零件的加工領(lǐng)域，特別涉及一種cronidur30高氮不銹鋼軸承零件熱處理方法。

　　背景技術(shù)

　　對(duì)于長(zhǎng)壽命和高可靠性軸承的加工制造，一方面可以依靠加工工藝的優(yōu)化與改善，另一方面以開發(fā)應(yīng)用新的軸承制造材料得以實(shí)現(xiàn)。常規(guī)軸承制造材料中，cr4mo4v類高溫鋼，具有高硬度，高韌性，耐高溫等性能，但耐腐蝕性較差；9cr18類不銹鋼，具有高硬度，高韌性，耐腐蝕，但不耐高溫；gcr15類軸承鋼是既不耐高溫又不耐腐蝕，cronidur30高氮不銹鋼為高壓滲氮鐵——鉻——鉬——鋼合金的不銹鋼，是結(jié)合了現(xiàn)有各類軸承材料優(yōu)質(zhì)性能的新材料，具有高硬度、高韌性，耐高溫，抗腐蝕等綜合性能，是高端軸承制造的優(yōu)選材料，因?yàn)閏ronidur30高氮不銹鋼作為一種新型材料，在現(xiàn)有技術(shù)中還沒(méi)有完善的技術(shù)方法可以對(duì)其進(jìn)行熱處理，所以以cronidur30高氮不銹鋼作為材料的軸承零件的耐腐蝕性大大降低。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)cronidur30高氮不銹鋼軸承零件進(jìn)行熱處理，從而導(dǎo)致以cronidur30高氮不銹鋼為材料的軸承零件的耐腐蝕性低的問(wèn)題，進(jìn)而提出一種cronidur30高氮不銹鋼軸承零件熱處理方法。

　　本發(fā)明的一種cronidur30高氮不銹鋼軸承零件熱處理方法，其主要采取的技術(shù)方案如下：

　　步驟一：選擇熱處理設(shè)備：真空爐、回火爐、冷處理爐；

　　步驟二：將零件放進(jìn)真空爐有效加熱區(qū)，進(jìn)行第一階段的預(yù)熱處理，調(diào)整爐內(nèi)溫度為570℃～630℃，保溫時(shí)間為15min～25min；

　　步驟三：在進(jìn)行第一階段預(yù)熱處理后，調(diào)整爐內(nèi)溫度為810℃～860℃，在此環(huán)境下進(jìn)行第二階段預(yù)熱處理，保溫時(shí)間為25min～50min；

　　步驟四：在進(jìn)行第二階段預(yù)熱處理后，調(diào)整爐內(nèi)溫度為1010℃～1060℃，在此環(huán)境下進(jìn)行終熱處理，保溫時(shí)間為40min～70min；

　　步驟五：在進(jìn)行終熱處理后，進(jìn)行氣淬，調(diào)整氮?dú)鈮毫?bar～7bar，待爐內(nèi)溫度降低至60℃以下后將零件移出真空爐；

　　步驟六：氣淬后的零件進(jìn)行冷處理，將零件移至冷處理爐中，調(diào)整爐內(nèi)溫度至-80～-70℃，保溫時(shí)間為60min～90min；

　　步驟七：冷卻結(jié)束后，將零件移出冷處理爐，為零件回火做準(zhǔn)備；

　　步驟八：待零件溫度恢復(fù)至室溫時(shí)，將零件移至回火爐內(nèi)，進(jìn)行回火處理，回火處理分兩次進(jìn)行，第一次回火處理將爐內(nèi)溫度調(diào)整為170℃～480℃，保溫時(shí)間為120min～150min，達(dá)到保溫時(shí)間后空冷，待恢復(fù)至常溫后，再次將回火爐內(nèi)的溫度提升為170℃～480℃，保溫時(shí)間為120min～150min，達(dá)到保溫時(shí)間后進(jìn)行第二次空冷；

　　步驟九：第二次回火空冷結(jié)束后，將零件取出回火爐，熱處理過(guò)程結(jié)束。

　　本發(fā)明的有益效果：

　　一、本發(fā)明的熱處理方法可以使以cronidur30高氮不銹鋼材料的軸承零件硬度達(dá)到hrc60，晶粒度大于8級(jí)以達(dá)到加工要求。

　　二、本發(fā)明的熱處理方法可以使以cronidur30高氮不銹鋼材料的軸承零件的硬度和耐腐蝕性大大提高。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1熱處理加工工藝曲線圖；

　　圖2熱處理后cronidur30高氮不銹鋼材料的晶粒度微觀圖。

　　具體實(shí)施方式

　　具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本市實(shí)施方式所述的一種cronidur30高氮不銹鋼軸承零件熱處理方法的實(shí)現(xiàn)過(guò)程為：

　　步驟一：選擇熱處理設(shè)備：真空爐、回火爐、冷處理爐；

　　步驟二：將零件放進(jìn)真空爐有效加熱區(qū)，進(jìn)行第一階段的預(yù)熱處理，調(diào)整爐內(nèi)溫度至570℃～630℃，保溫時(shí)間為15min～25min；

　　步驟三：在進(jìn)行第一階段預(yù)熱處理后，調(diào)整爐內(nèi)溫度為810℃～860℃，在此環(huán)境下進(jìn)行第二階段預(yù)熱處理，保溫時(shí)間為25min～50min；

　　步驟四：在進(jìn)行第二階段預(yù)熱處理后，調(diào)整爐內(nèi)溫度為1010℃～1060℃，在此環(huán)境下進(jìn)行終熱處理，保溫時(shí)間為40min～70min；

　　步驟五：在進(jìn)行終熱處理后，進(jìn)行氣淬，調(diào)整氮?dú)鈮毫?bar～7bar，待爐內(nèi)溫度降低至60℃以下后將零件從真空爐中取出；

　　步驟六：氣淬后的零件進(jìn)行冷處理，將零件移至冷處理爐中，調(diào)整爐內(nèi)溫度為-80～-70℃，保溫時(shí)間為60min～90min；

　　步驟七：冷卻結(jié)束后，將零件從冷處理爐中取出，為零件回火做準(zhǔn)備；

　　步驟八：待零件溫度恢復(fù)至室溫時(shí)，將零件移至回火爐內(nèi)，進(jìn)行回火處理，回火處理分兩次進(jìn)行，第一次回火處理將爐內(nèi)溫度調(diào)整為170℃～480℃，保溫時(shí)間為120min～150min，達(dá)到保溫時(shí)間后空冷，待恢復(fù)至常溫后，再次將回火爐內(nèi)的溫度提升為170～480℃，保溫時(shí)間為120～150min，達(dá)到保溫時(shí)間后進(jìn)行第二次空冷；

　　步驟九：第二次回火空冷結(jié)束后，將零件從回火爐中取出，熱處理過(guò)程結(jié)束。

　　具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖1說(shuō)明，本實(shí)施方式在步驟二至步驟五中所述的真空爐為vgq-200高壓氣淬真空爐或ipsen真空滲碳多用爐，其他未公開技術(shù)及步驟與具體實(shí)施方式一相同。

　　具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖1說(shuō)明，本實(shí)施方式在步驟八至步驟十中所述的回火爐為vtf-80真空回火爐或btf-400風(fēng)東回火爐，其他未公開技術(shù)及步驟與具體實(shí)施方式二相同。

　　具體實(shí)施方式四：結(jié)合圖1說(shuō)明，本實(shí)施方式在步驟六至步驟七中所述的冷處理爐為slx-450w冷處理爐，其他未公開技術(shù)及步驟與具體實(shí)施方式三相同。

　　具體實(shí)施方式五：結(jié)合圖1說(shuō)明，本實(shí)施方式在步驟二中所述的將零件放進(jìn)真空爐有效加熱區(qū)，進(jìn)行第一階段的預(yù)熱處理，調(diào)整爐內(nèi)溫度為580℃，保溫時(shí)間為20min，其他未公開技術(shù)及步驟與具體實(shí)施方式四相同。

　　因?yàn)榈谝淮晤A(yù)熱爐內(nèi)的預(yù)熱的溫度過(guò)高會(huì)損耗更多的能量，溫度過(guò)低雖然可以達(dá)到第一次預(yù)熱的效果，但是會(huì)增加第二次預(yù)熱的時(shí)間，無(wú)法達(dá)到最佳的預(yù)熱效果。

　　具體實(shí)施方式六：結(jié)合圖1說(shuō)明，本實(shí)施方式在步驟三中所述的在進(jìn)行第一階段預(yù)熱處理后，調(diào)整爐內(nèi)溫度為840℃，在此環(huán)境下進(jìn)行第二階段預(yù)熱處理，保溫時(shí)間為40min，其他未公開技術(shù)及步驟與具體實(shí)施方式五相同。

　　如此設(shè)置可以充分達(dá)到第二次預(yù)熱的效果，同時(shí)最為節(jié)省能量。

　　具體實(shí)施方式七：結(jié)合圖1說(shuō)明，本實(shí)施方式在步驟四中所述的在進(jìn)行第二階段預(yù)熱處理后，調(diào)整爐內(nèi)溫度為1025℃，在此環(huán)境下進(jìn)行終熱處理，保溫時(shí)間為45min，其他未公開技術(shù)及步驟與具體實(shí)施方式六相同。

　　終熱處理溫度較高，加熱時(shí)間也相對(duì)較長(zhǎng)，為了保證零件表面的光潔度，此種環(huán)境下進(jìn)行終熱處理效果最好。

　　具體實(shí)施方式八：結(jié)合圖1說(shuō)明，本實(shí)施方式在步驟五中所述的在進(jìn)行終熱處理后，進(jìn)行氣淬，調(diào)整氮?dú)鈮毫?bar，待爐內(nèi)溫度降低至40℃后將零件從真空爐中取出，其他未公開技術(shù)及步驟與具體實(shí)施方式七相同。

　　因?yàn)樵诘獨(dú)鈮毫?bar，爐內(nèi)溫度在40℃時(shí)氣淬效果最好，在可以達(dá)到氣淬目的的同時(shí)對(duì)工件表面損壞程度最小。

　　具體實(shí)施方式九：結(jié)合圖1說(shuō)明，本實(shí)施方式在步驟六中所述的淬火后的零件進(jìn)行冷處理，將零件移至冷處理爐中，調(diào)整爐內(nèi)溫度為-75℃，保溫時(shí)間為60min，其他未公開技術(shù)及步驟與具體實(shí)施方式八相同。

　　具體實(shí)施方式十：結(jié)合圖1說(shuō)明，本實(shí)施方式在步驟八至步驟九中所述的兩次回火過(guò)程中的回火爐內(nèi)保溫溫度和保溫時(shí)間相同，其他未公開技術(shù)及步驟與具體實(shí)施方式九相同。

　　實(shí)施例一

　　本實(shí)施例提供一種cronidur30高氮不銹鋼軸承零件熱處理方法，具體是按照以下步驟進(jìn)行的：

　　步驟一：選擇熱處理設(shè)備：vgq-200高壓氣淬真空爐、vtf-80真空回火爐、slx-450w冷處理爐；

　　步驟二：將零件放進(jìn)真空爐有效加熱區(qū)，進(jìn)行第一階段的預(yù)熱處理，調(diào)整爐內(nèi)溫度至600℃，保溫時(shí)間為20min；

　　步驟三：在進(jìn)行第一階段預(yù)熱處理后，調(diào)整爐內(nèi)溫度到830℃之間，在此環(huán)境下進(jìn)行第二階段預(yù)熱處理，保溫時(shí)間為35min；

　　步驟四：在進(jìn)行第二階段預(yù)熱處理后，調(diào)整爐內(nèi)溫度至1030℃，在此環(huán)境下進(jìn)行終熱處理，保溫時(shí)間為50min；

　　步驟五：在進(jìn)行終熱處理后，進(jìn)行氣淬，調(diào)整氮?dú)鈮毫χ?bar，待爐內(nèi)溫度降低至60℃以下后將零件從真空爐中取出；

　　步驟六：氣淬后的零件進(jìn)行冷處理，將零件移至冷處理爐中，調(diào)整爐內(nèi)溫度為-70℃，保溫時(shí)間為75min；

　　步驟七：冷卻結(jié)束后，將零件從冷處理爐中取出，為零件回火做準(zhǔn)備；

　　步驟八：待零件溫度恢復(fù)至室溫時(shí)，將零件移至回火爐內(nèi)，進(jìn)行回火處理，回火處理分兩次進(jìn)行，第一次回火處理將爐內(nèi)溫度調(diào)整至320℃，保溫時(shí)間為135min，達(dá)到保溫時(shí)間后空冷，待恢復(fù)至常溫后，再次將回火爐內(nèi)的溫度提升至320℃，保溫時(shí)間為135min，達(dá)到保溫時(shí)間后進(jìn)行第二次空冷；

　　步驟九：第二次回火空冷結(jié)束后，將零件從回火爐中取出，熱處理過(guò)程結(jié)束。

　　綜上所述，通過(guò)該熱處理工藝路線，以cronidur30高氮不銹鋼為材料的零件硬度可達(dá)到hrc60，晶粒度大于8級(jí)可以滿足軸承設(shè)計(jì)部門的使用性能要求，晶粒度微觀圖參照說(shuō)明書附圖2，同時(shí)零件的綜合機(jī)械性能和耐腐蝕性得到了顯著的提高。