本發(fā)明涉及金相樣品制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種1cr13馬氏體不銹鋼中δ-鐵素體的金相腐蝕方法。

　　背景技術(shù)：

　　1cr13不銹鋼屬于半馬氏體型，組織中除了馬氏體外還有高溫鐵素體組織。該鋼因其較高的韌性和冷變形性，熱處理后主要用于制造承受沖擊載荷較大的零件。由于δ-鐵素體的存在會降低鋼的強度、韌性、耐蝕性和熱塑性，根據(jù)相關(guān)標準要求，最嚴重視場內(nèi)δ-鐵素體不超過10％，因此需要減少鋼中δ-鐵素體的含量。

　　由于1cr13不銹鋼的耐蝕性較好，傳統(tǒng)的腐蝕方法例如硝酸酒精、苦味酸等無法腐蝕出δ-鐵素體。常規(guī)的利用4％氫氟酸和4％硝酸水溶液的方法容易出現(xiàn)過腐蝕情況，且腐蝕出來的金相局部發(fā)黑，影響正常的觀察。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明的目的在于克服傳統(tǒng)技術(shù)中存在的上述問題，提供一種1cr13馬氏體不銹鋼中δ-鐵素體的金相腐蝕方法。

　　為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

　　一種1cr13馬氏體不銹鋼中δ-鐵素體的金相腐蝕方法，包括以下步驟：

　　a、磨制：將試樣依次用240#碳化硅砂紙、400#碳化硅砂紙、600#碳化硅砂紙、800#碳化硅砂紙、1200#碳化硅砂紙、1500#碳化硅砂紙、2400#碳化硅砂紙打磨平整；更換每道砂紙時，試樣旋轉(zhuǎn)90°，保證上一道砂紙的劃痕被打磨掉；

　　b、拋光：將試樣置于金相拋光機中，拋光至表面光亮無劃痕；

　　c、清洗干燥：將試樣加水沖洗并用酒精擦拭去除試樣表面殘留的拋光膏，干燥處理；

　　d、電解液配制：將高氯酸倒入冰醋酸溶液中制成高氯酸體積濃度為7-10％的高氯酸-冰醋酸電解液；

　　e、電解腐蝕：將所得的電解液倒入電解池中，陰極接電解池、陽極接試樣，將試樣拋光面浸沒在電解液下電解腐蝕；

　　f、沖洗：電解完成后將表面殘留的電解液以及腐蝕產(chǎn)物沖洗干凈。

　　進一步地，如上所述1cr13馬氏體不銹鋼中δ-鐵素體的金相腐蝕方法，步驟a中，每更換一道砂紙，需清洗一次試樣，將上一次殘留試樣表面的砂粒清洗干凈。

　　進一步地，如上所述1cr13馬氏體不銹鋼中δ-鐵素體的金相腐蝕方法，步驟b中，首先用2.5μm金剛石拋光膏拋光4-6min，隨后用1μm金剛石拋光噴霧拋光2-4min，試樣拋光至表面光亮無劃痕。

　　進一步地，如上所述1cr13馬氏體不銹鋼中δ-鐵素體的金相腐蝕方法，步驟b中，首先用2.5μm金剛石拋光膏拋光5min，隨后用1μm金剛石拋光噴霧拋光3min，試樣拋光至表面光亮無劃痕。

　　進一步地，如上所述1cr13馬氏體不銹鋼中δ-鐵素體的金相腐蝕方法，步驟e中，電解腐蝕時的電壓為30-40v，電流密度為6-8ma/cm2，腐蝕時間為12-15s。

　　進一步地，如上所述1cr13馬氏體不銹鋼中δ-鐵素體的金相腐蝕方法，步驟f中，電解完成后，試樣涂覆洗潔精并在流動的水體下面快速沖洗，防止試樣上殘留的電解液進一步腐蝕試樣。

　　本發(fā)明的有益效果是：

　　1、本發(fā)明方法設(shè)計科學(xué)合理，解決了傳統(tǒng)硝酸酒精和苦味酸等常用腐蝕試劑不能腐蝕出δ-鐵素體的不足，避免了硝酸酒精腐蝕導(dǎo)致局部發(fā)黑的問題，表面干凈無污染。

　　2、本發(fā)明方法能有效縮短腐蝕時間，易于控制腐蝕程度，對試樣無規(guī)定形狀要求，金相觀察時可清晰顯示δ-鐵素體。

　　當然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上的所有優(yōu)點。

　　附圖說明

　　為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

　　圖1為本發(fā)明實施例1的微觀結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為本發(fā)明實施例2的微觀結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖3為本發(fā)明實施例3的微觀結(jié)構(gòu)示意圖。

　　具體實施方式

　　下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

　　實施例1

　　一種1cr13馬氏體不銹鋼中δ-鐵素體的金相腐蝕方法，包括以下步驟：

　　制樣：將試樣尺寸切割成10mm×10mm×10mm。

　　磨制：將試樣依次用240#碳化硅砂紙、400#碳化硅砂紙、600#碳化硅砂紙、800#碳化硅砂紙、1200#碳化硅砂紙、1500#碳化硅砂紙、2400#碳化硅砂紙打磨平整；更換每道砂紙時，試樣旋轉(zhuǎn)90°，保證上一道砂紙的劃痕被打磨掉。

　　拋光：將試樣置于金相拋光機中，首先用2.5μm金剛石拋光膏拋光5min，隨后用1μm金剛石拋光噴霧拋光3min，拋光致表面光亮無劃痕。

　　清洗干燥：將試樣加水沖洗并用酒精擦拭去除試樣表面殘留的拋光膏，吹風(fēng)機吹干。

　　電解液配制：將高氯酸倒入冰醋酸溶液中制成高氯酸體積濃度為8％的高氯酸-冰醋酸電解液。

　　電解腐蝕：將電解液倒入電解池中，負極接電解池，正極接鑷子，并用鑷子夾住試樣，將試樣拋光面浸沒在電解液下電解腐蝕14s，電解電壓為35v，電流密度約為7ma/cm2。

　　沖洗：電解完成后用水將表面變色的電解液沖洗干凈。

　　金相觀察：將試樣腐蝕面置于金相顯微鏡下觀察，如圖1所示，通過該金相腐蝕制備方法，在金相顯微鏡下，可以清晰觀察到δ-鐵素體的形貌。

　　實施例2

　　一種1cr13馬氏體不銹鋼中δ-鐵素體的金相腐蝕方法，包括以下步驟：

　　制樣：將試樣尺寸切割成10mm×10mm×10mm。

　　磨制：將試樣依次用240#碳化硅砂紙、400#碳化硅砂紙、600#碳化硅砂紙、800#碳化硅砂紙、1200#碳化硅砂紙、1500#碳化硅砂紙、2400#碳化硅砂紙打磨平整；更換每道砂紙時，試樣旋轉(zhuǎn)90°，保證上一道砂紙的劃痕被打磨掉。

　　拋光：將試樣置于金相拋光機中，首先用2.5μm金剛石拋光膏拋光4min，隨后用1μm金剛石拋光噴霧拋光2min，拋光致表面光亮無劃痕。

　　清洗干燥：將試樣加水沖洗并用酒精擦拭去除試樣表面殘留的拋光膏，吹風(fēng)機吹干。

　　電解液配制：將高氯酸倒入冰醋酸溶液中制成高氯酸體積濃度為7％的高氯酸-冰醋酸電解液。

　　電解腐蝕：將電解液倒入電解池中，負極接電解池，正極接鑷子，并用鑷子夾住試樣，將試樣拋光面浸沒在電解液下電解腐蝕12s，電解電壓為40v，電流密度約為6ma/cm2。

　　沖洗：電解完成后用水將表面變色的電解液沖洗干凈。

　　金相觀察：將試樣腐蝕面置于金相顯微鏡下觀察，如圖2所示，通過該金相腐蝕制備方法，在金相顯微鏡下，可以清晰觀察到δ-鐵素體的形貌。

　　實施例3

　　一種1cr13馬氏體不銹鋼中δ-鐵素體的金相腐蝕方法，包括以下步驟：

　　制樣：將試樣尺寸切割成10mm×10mm×10mm。

　　磨制：將試樣依次用240#碳化硅砂紙、400#碳化硅砂紙、600#碳化硅砂紙、800#碳化硅砂紙、1200#碳化硅砂紙、1500#碳化硅砂紙、2400#碳化硅砂紙打磨平整；更換每道砂紙時，試樣旋轉(zhuǎn)90°，保證上一道砂紙的劃痕被打磨掉。

　　拋光：將試樣置于金相拋光機中，首先用2.5μm金剛石拋光膏拋光6min，隨后用1μm金剛石拋光噴霧拋光4min，拋光致表面光亮無劃痕。

　　清洗干燥：將試樣加水沖洗并用酒精擦拭去除試樣表面殘留的拋光膏，吹風(fēng)機吹干。

　　電解液配制：將高氯酸倒入冰醋酸溶液中制成高氯酸體積濃度為10％的高氯酸-冰醋酸電解液。

　　電解腐蝕：將電解液倒入電解池中，負極接電解池，正極接鑷子，并用鑷子夾住試樣，將試樣拋光面浸沒在電解液下電解腐蝕15s，電解電壓為30v，電流密度約為8ma/cm2。

　　沖洗：電解完成后用水將表面變色的電解液沖洗干凈。

　　金相觀察：將試樣腐蝕面置于金相顯微鏡下觀察，如圖3所示，通過該金相腐蝕制備方法，在金相顯微鏡下，可以清晰觀察到δ-鐵素體的形貌。

　　根據(jù)實施例1-3的觀察結(jié)果，本發(fā)明方法設(shè)計科學(xué)合理，解決了傳統(tǒng)硝酸酒精和苦味酸等常用腐蝕試劑不能腐蝕出δ-鐵素體的不足，避免了硝酸酒精腐蝕導(dǎo)致局部發(fā)黑的問題，表面干凈無污染。本發(fā)明方法能有效縮短腐蝕時間，易于控制腐蝕程度，對試樣無規(guī)定形狀要求，金相觀察時可清晰顯示δ-鐵素體。