一種適用于Cr12MoV的復(fù)合變質(zhì)劑及其制備和使用方法與流程
本發(fā)明涉及一種鑄鋼變質(zhì)劑,具體的說是一種適用于cr12mov的復(fù)合變質(zhì)劑及其制備和使用方法。
背景技術(shù):
cr12mov是典型的冷作模具鋼,其淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度都很高。常用來制作形狀復(fù)雜、工作條件繁重的各種冷沖模具和工具,如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。
cr12mov屬于高碳高鉻萊氏體鋼,碳化物含量高,約占20%,且常呈帶狀或網(wǎng)狀不均勻分布,偏析嚴(yán)重,而常規(guī)熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況,嚴(yán)重影響了鋼的力學(xué)性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響,尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為沖擊斷裂、疲勞斷裂的策源地。因此通過添加可以細(xì)化晶粒、提高材料沖擊韌性的復(fù)合變質(zhì)劑來避免上述不良狀況的產(chǎn)生不失為最經(jīng)濟(jì)實(shí)惠、效果顯著的手段。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明目的是為解決上述技術(shù)問題的不足,提供一種適用于cr12mov的復(fù)合變質(zhì)劑及其制備和使用方法,通過在cr12mov鑄造過程中添加本發(fā)明所制備的復(fù)合變質(zhì)劑,克服了生產(chǎn)中所出現(xiàn)的cr12mov碳化物網(wǎng)狀分布不均勻、晶粒較大等問題。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種適用于cr12mov的復(fù)合變質(zhì)劑,各原料的重量份數(shù)含量如下:la(鑭)8~10份、ce(鈰)8~10份、納米tin(氮化鈦)12~16份、納米bn(氮化硼)1.0~1.2份、zn(鋅)4~6份、mg(鎂)4~6份、al(鋁)2~4份、si(硅)16~20份、含k(鉀)量為6~8wt%的礦粉30~35份和含na(鈉)鈉量為4~6wt%的礦粉15~20份。
所述適用于cr12mov的復(fù)合變質(zhì)劑的制備方法,按照重量份數(shù)取各原料,進(jìn)行混合后,球磨至直徑0.15~0.2mm顆粒狀,采用滾筒混合均勻,施加壓力壓制成直徑8~10mm、高度10~12mm的塊狀即獲得適用于cr12mov用復(fù)合變質(zhì)劑。
所述采用滾筒混合均勻的轉(zhuǎn)速為30~40轉(zhuǎn)/分鐘,時間為1~1.2小時。
所述施加壓力,壓力為6.5~8t/cm2。
所述適用于cr12mov的復(fù)合變質(zhì)劑的使用方法,按照每噸鋼液6kg的添加量添加適用于cr12mov的復(fù)合變質(zhì)劑,將適用于cr12mov的復(fù)合變質(zhì)劑放在澆包底部,覆蓋少量鐵削然后壓實(shí),沖入熔融鋼液即可完成變質(zhì)劑的添加。
有益效果是:
1、本發(fā)明適用于cr12mov的復(fù)合變質(zhì)劑,所用原料原材料市場流通廣泛,易于購買;制作工藝簡單;制作流程短;方便工業(yè)化生產(chǎn)。
2、本發(fā)明適用于cr12mov的復(fù)合變質(zhì)劑,經(jīng)試驗(yàn)和實(shí)踐驗(yàn)證,可細(xì)化晶粒、減少偏析、提高制品的沖擊韌性。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明,并不對本發(fā)明有任何的限定。
實(shí)施例1
一種適用于cr12mov的復(fù)合變質(zhì)劑,各原料的重量份數(shù)含量如下:la8份、ce8份、納米tin12份、納米bn1.0份、zn4份、mg4份、al2份、si16份、k含量為6~8wt%的礦粉30份和na含量為4~6wt%的礦粉15份。
所述適用于cr12mov的復(fù)合變質(zhì)劑的制備方法,按照重量份數(shù)取各原料,進(jìn)行混合后,球磨至直徑0.15mm顆粒狀,采用滾筒混合均勻,施加壓力壓制成直徑8mm、高度10mm的塊狀即獲得適用于cr12mov用復(fù)合變質(zhì)劑。
所述采用滾筒混合均勻的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分鐘,時間為1.2小時。
所述施加壓力,壓力為6.5t/cm2。
所述適用于cr12mov的復(fù)合變質(zhì)劑的使用方法,按照每噸鋼液6kg的添加量添加適用于cr12mov的復(fù)合變質(zhì)劑,將適用于cr12mov的復(fù)合變質(zhì)劑放在澆包底部,覆蓋少量鐵削然后壓實(shí),沖入熔融鋼液即可完成變質(zhì)劑的添加。
實(shí)施例2
一種適用于cr12mov的復(fù)合變質(zhì)劑,各原料的重量份數(shù)含量如下:la10份、ce10份、納米tin16份、納米bn1.2份、zn6份、mg6份、al4份、si20份、k含量為6~8wt%的礦粉35份和na含量為4~6wt%的礦粉20份。
所述適用于cr12mov的復(fù)合變質(zhì)劑的制備方法,按照重量份數(shù)取各原料,進(jìn)行混合后,球磨至直徑0.2mm顆粒狀,采用滾筒混合均勻,施加壓力壓制成直徑10mm、高度12mm的塊狀即獲得適用于cr12mov用復(fù)合變質(zhì)劑。
所述采用滾筒混合均勻的轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分鐘,時間為1小時。
所述施加壓力,壓力為8t/cm2。
所述適用于cr12mov的復(fù)合變質(zhì)劑的使用方法,按照每噸鋼液6kg的添加量添加適用于cr12mov的復(fù)合變質(zhì)劑,將適用于cr12mov的復(fù)合變質(zhì)劑放在澆包底部,覆蓋少量鐵削然后壓實(shí),沖入熔融鋼液即可完成變質(zhì)劑的添加。
實(shí)施例3
一種適用于cr12mov的復(fù)合變質(zhì)劑,各原料的重量份數(shù)含量如下:la9份、ce9份、納米tin13份、納米bn1.1份、zn5份、mg5份、al3份、si18份、k含量為6~8wt%的礦粉30~35份和na含量為4~6wt%的礦粉18份。
所述適用于cr12mov的復(fù)合變質(zhì)劑的制備方法,按照重量份數(shù)取各原料,進(jìn)行混合后,球磨至直徑0.18mm顆粒狀,采用滾筒混合均勻,施加壓力壓制成直徑9mm、高度11mm的塊狀即獲得適用于cr12mov用復(fù)合變質(zhì)劑。
所述采用滾筒混合均勻的轉(zhuǎn)速為36轉(zhuǎn)/分鐘,時間為1.1小時。
所述施加壓力,壓力為7t/cm2。
所述適用于cr12mov的復(fù)合變質(zhì)劑的使用方法,按照每噸鋼液6kg的添加量添加適用于cr12mov的復(fù)合變質(zhì)劑,將適用于cr12mov的復(fù)合變質(zhì)劑放在澆包底部,覆蓋少量鐵削然后壓實(shí),沖入熔融鋼液即可完成變質(zhì)劑的添加。
相關(guān)試驗(yàn):
試驗(yàn)1~3中首先配制20kg本發(fā)明所述的復(fù)合變質(zhì)劑。分別稱取2kg稀土鑭、2kg稀土鈰、1kg金屬zn、1kg金屬mg、0.6kg金屬al、3.6kg結(jié)晶硅、k含量為6~8wt%的礦粉7kg、na含量為4~6wt%的礦粉2.8kg。將上述物料分別用球磨機(jī)研磨成直徑為0.15~0.2mm顆粒狀(交貨狀態(tài)為直徑0.15~0.2mm顆粒狀的zn、al、mg除外)備用;將上述所有物料倒入容量為50kg、轉(zhuǎn)速30~40轉(zhuǎn)/分鐘的滾筒充分混合1.2小時;用立式壓機(jī)施加6.5~8t/cm2的壓力,通過成型模具將上述混合均勻的物料壓制成直徑8~10mm、高度10~12mm的塊狀備用。
試驗(yàn)一制作汽車模具鑲塊9件共計560kg,使用上述變質(zhì)劑3kg;試驗(yàn)二制作切邊模具一套共計980kg,使用上述變質(zhì)劑5.88kg;試驗(yàn)三制作螺紋滾模三套共計360kg,使用上述變質(zhì)劑2.16kg;試驗(yàn)一、二、三零件化學(xué)成分化驗(yàn)結(jié)果如表1所示。對上述三個試驗(yàn)零件均采用960℃油淬、180℃兩次回火工藝進(jìn)行熱處理,零件表面硬度均大于hrc58。分別在上述試驗(yàn)零件本體取v型缺口試樣進(jìn)行夏比沖擊實(shí)驗(yàn)和晶粒度分析,實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表2所示:
表1:試驗(yàn)零件本體化學(xué)元素含量(份)
表2:試驗(yàn)零件本體取樣力學(xué)性能及晶粒度表