本申請涉及鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種20crmnti鋼及其生產(chǎn)方法。

　　背景技術(shù)：

　　20crmnti鋼主要用作汽車等車輛的齒輪，其屬于低碳合金鋼，具有較高的機(jī)械性能?，F(xiàn)有的20crmnti鋼生產(chǎn)工藝中，小規(guī)格的20crmnti鋼在冷床的冷卻速度快，鋼中發(fā)生貝氏體或馬氏體組織轉(zhuǎn)變，圓鋼的硬度從hb200-hb220上升到hb240-hb300。如果熱軋態(tài)硬度超過hb217，則需要增加熱處理工藝降低硬度再供貨，否則20crmnti鋼在加工過程中容易出現(xiàn)脆裂等加工問題。而且，目前對于降低超小規(guī)格(直徑范圍為20mm≤d<30mm)20crmnti鋼的硬度并無深入研究，而且沒有發(fā)現(xiàn)可以獲得hb200以下的20crmnti鋼。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本申請?zhí)峁┝艘环N20crmnti鋼及其生產(chǎn)方法，其能夠降低超小規(guī)格的20crmnti鋼的硬度至hb200以下，改善20crmnti鋼在加工中容易脆裂的問題。

　　本申請的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

　　第一方面，本申請實(shí)施例提供一種20crmnti鋼的生產(chǎn)方法，包括：

　　將坯料制成軋件，將軋件進(jìn)行水冷并控制軋件的返紅溫度為780-820℃，然后進(jìn)行減定徑軋制；

　　減定徑軋制步驟后，在冷床的每個(gè)齒條上分別放置堆疊的兩個(gè)軋件并加蓋保溫罩進(jìn)行冷卻，以使得直徑范圍為20mm≤d<30mm的軋件的降溫速率達(dá)到15-25℃/min。

　　第二方面，本申請實(shí)施例提供一種20crmnti鋼，其由第一方面實(shí)施例的20crmnti鋼的生產(chǎn)方法制成，20crmnti鋼的硬度小于hb200。

　　本申請實(shí)施例的20crmnti鋼及其生產(chǎn)方法的有益效果包括：

　　軋件水冷后會返紅，返紅后進(jìn)行減定徑軋制，軋件心部余熱釋放回溫，控制軋件的返紅溫度為780-820℃，該返紅溫度較高使得軋件在冷床冷卻過程中能夠順利地進(jìn)入鐵素體和珠光體的相變溫度區(qū)。在每個(gè)齒條上分別放置堆疊的兩個(gè)直徑范圍為20mm≤d<30mm的軋件進(jìn)行冷卻，能夠降低軋件的降溫速率，在降溫速率為15-25℃/min的條件下，鐵素體和珠光體轉(zhuǎn)變比較徹底，使得20crmnti鋼的組織主要為鐵素體和珠光體,其中鐵素體占比65％以上，20crmnti鋼的硬度小于hb200，改善了20crmnti鋼在加工中容易脆裂的問題，且減少了熱處理工藝步驟。

　　附圖說明

　　為了更清楚地說明本申請實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本申請的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

　　圖1為本申請實(shí)施例1的20crmnti鋼的金相組織圖；

　　圖2為本申請實(shí)施例2的20crmnti鋼的金相組織圖；

　　圖3為本申請實(shí)施例3的20crmnti鋼的金相組織圖；

　　圖4為本申請實(shí)施例4的20crmnti鋼的金相組織圖；

　　圖5為本申請實(shí)施例5的20crmnti鋼的金相組織圖；

　　圖6為本申請實(shí)施例6的20crmnti鋼的金相組織圖；

　　圖7為本申請實(shí)施例7的20crmnti鋼的金相組織圖；

　　圖8為本申請對比例1的20crmnti鋼的金相組織圖；

　　圖9為本申請對比例2的20crmnti鋼的金相組織圖；

　　圖10為本申請實(shí)施例1的20crmnti鋼的晶粒度圖。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結(jié)合實(shí)施例對本申請的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實(shí)施例僅用于說明本申請，而不應(yīng)視為限制本申請的范圍。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

　　需要說明的是，方案a和/或方案b指的是可以是單獨(dú)的方案a、單獨(dú)的方案b或者方案a和方案b的組合方案。

　　20crmnti鋼的生產(chǎn)工藝一般包括：坯料驗(yàn)收-坯料加熱-坯料出爐-高壓水除磷-粗軋軋制-中軋軋制-精軋軋制-穿水軋制-減定徑軋制-冷床冷卻-定尺分段。

　　小規(guī)格的20crmnti鋼在冷床的冷卻速度快，鋼中發(fā)生貝氏體或馬氏體組織轉(zhuǎn)變，圓鋼的硬度從hb200-hb220上升到hb240-hb300。20crmnti鋼的硬度太高容易造成加工過程中出現(xiàn)脆裂。

　　基于此，本申請實(shí)施例提供一種20crmnti鋼及其生產(chǎn)方法，其能夠降低20crmnti鋼的硬度。

　　以下針對本申請實(shí)施例的20crmnti鋼及其生產(chǎn)方法進(jìn)行具體說明：

　　第一方面，本申請實(shí)施例提供一種20crmnti鋼的生產(chǎn)方法，包括：

　　(1)將坯料制成軋件，將軋件進(jìn)行水冷并控制軋件的返紅溫度為780-820℃，然后進(jìn)行減定徑軋制。

　　軋件水冷后會返紅，返紅后進(jìn)行減定徑軋制，軋件心部余熱釋放回溫。如果返紅溫度太低，即使減定徑軋制后余熱釋放回溫，但是在后續(xù)工藝中進(jìn)入冷床后由于軋件溫度降低也會導(dǎo)致軋件溫度太低而無法進(jìn)入鐵素體和珠光體的相變溫度區(qū)。此外，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，返紅溫度過低會導(dǎo)致軋制張力控制困難，檢測信號容易出現(xiàn)波動產(chǎn)生尺寸超公差的廢品；更為重要的是返紅溫度過低超出減定徑設(shè)備承載負(fù)荷容易破壞減定徑本體設(shè)備。本申請實(shí)施例中控制軋件的返紅溫度為780-820℃，該返紅溫度較高使得軋件在冷床冷卻過程中能夠順利地進(jìn)入鐵素體和珠光體的相變溫度區(qū)。示例性地，軋件的返紅溫度為780℃、790℃、800℃、810℃或820℃。

　　可選地，將軋件進(jìn)行水冷至溫度為650-700℃，水冷步驟的水冷速度為55-150℃/s。

　　將坯料制成軋件的過程中會進(jìn)行軋制，軋制使得軋件的大晶粒變成小晶粒，通過將軋件以55-150℃/s的水冷速度水冷至溫度為650-700℃，能夠保持軋件中的小晶粒。這是因?yàn)?，如果水冷溫度太高，水冷速度太慢的話會?dǎo)致小晶粒重新轉(zhuǎn)變成大晶粒。并且，在650-700℃溫度下為鐵素體和珠光體的相變溫度區(qū)，能夠使得部分組織轉(zhuǎn)變成鐵素體和珠光體。示例性地，軋件進(jìn)行水冷后的溫度為650℃、660℃、670℃、680℃、690℃或700℃。其中，水冷步驟的水冷速度可選地為55℃/s、60℃/s、70℃/s、80℃/s、100℃/s、120℃/s、130℃/s、140℃/s或150℃/s。

　　可選地，水冷步驟是在穿水裝置中進(jìn)行，其中，穿水裝置為文丘里管結(jié)構(gòu)，水壓為1.1-1.5mpa，水流量達(dá)到160±20立方/小時(shí)。示例性地，穿水裝置的水壓為1.1mpa、1.2mpa、1.3mpa、1.4mpa或1.5mpa。

　　進(jìn)一步地，在一種可能的實(shí)施方案中，軋件在減定徑軋制過程中的軋制相對壓下量為20％-30％。

　　軋制相對壓下量為20％-30％有利于晶粒破碎得到細(xì)晶組織?？蛇x地，軋制相對壓下量為20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％或30％。

　　進(jìn)一步地，將坯料制成軋件的步驟包括：

　　將坯料加熱然后開軋，開軋后經(jīng)除鱗后依次進(jìn)行粗軋、中軋和精軋制成軋件，精軋的出口溫度為850-900℃，精軋速度為3-8m/s。

　　示例性地，20crmnti鋼的坯料的成分按重量百分比包括：c:0.17％-0.23％、si:0.17％-0.37％、mn:0.8％-1.10％、cr:1.0％-1.30％、ti：0.04％-0.1％、p≤0.035％、s≤0.035％以及cu≤0.3％。

　　控制精軋的出口溫度為850-900℃且精軋速度為3-8m/s，使得軋件在進(jìn)入水冷步驟時(shí)溫度合適，有利于組織轉(zhuǎn)變成鐵素體和珠光體。示例性地精軋的出口溫度為850℃、860℃、870℃、880℃、890℃或900℃。示例性地，精軋速度為3m/s、4m/s、5m/s、6m/s、7m/s或8m/s。

　　另外，加熱時(shí)依次為預(yù)熱段、加熱段和均熱段。可選地，加熱步驟的均熱段的溫度為1150-1200℃。

　　控制均熱段的溫度為1150-1200℃，能夠提高軋件的塑性，降低變形抗力，使坯料容易變形，另外能夠使坯料內(nèi)外溫度均勻，并促使坯料的結(jié)晶組織向奧氏體轉(zhuǎn)變。示例性地，均熱段的溫度為1150℃、1160℃、1170℃、1180℃、1190℃或1200℃。

　　示例性地，加熱后段和均熱段的總保溫時(shí)間可選地為≥90min，坯料的總加熱時(shí)間≥220min。本申請實(shí)施例的保溫時(shí)間和總加熱時(shí)間，有利于坯料的結(jié)晶組織完全轉(zhuǎn)變?yōu)閱蜗鄪W氏體。例如，加熱后段和均熱段的總保溫時(shí)間為90min、100min、120min、150min或200min。坯料的總加熱為220min、240min、250min、260min、280min或300min。

　　在一種可能的實(shí)施方案中，坯料經(jīng)除鱗后的表面溫度為950-1050℃，和/或，開軋步驟的溫度為1150-1200℃。

　　開軋步驟的溫度控制在1150-1200℃，能夠提高軋件的塑性，降低軋件的變形抗力。示例性地，開軋步驟的溫度為1150℃、1160℃、1170℃、1180℃、1190℃或1200℃。

　　坯料經(jīng)除磷后能夠獲得良好的表面質(zhì)量，坯料經(jīng)除鱗后的表面溫度可選地為950℃、980℃、1000℃、1020℃或1050℃。

　　(2)減定徑軋制步驟后，在冷床的每個(gè)齒條上分別放置堆疊的兩個(gè)軋件并加蓋保溫罩進(jìn)行冷卻，以使得直徑范圍為20mm≤d<30mm的軋件的降溫速率達(dá)到15-25℃/min。

　　本申請的發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，將超小規(guī)格20crmnti鋼(直徑范圍為20mm≤d<30mm)直接置于冷床進(jìn)行冷卻時(shí)，由于超小規(guī)格20crmnti鋼斷面小，在冷床上溫度降低過快，首先想到采用在冷床上增加蓋保溫罩的方式來減緩小規(guī)格軋件的溫降速率。但是本申請的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，單憑蓋保溫罩的方式，20crmnti鋼在保溫罩內(nèi)的降溫速率依然達(dá)到30-50℃/min，該冷卻速率依然過快會導(dǎo)致硬度值偏高，金相組織達(dá)不到要求。

　　在本申請實(shí)施例的方案中，減定徑軋制后，軋件心部余熱釋放回溫，軋件在冷床冷卻進(jìn)入鐵素體和珠光體的相變溫度區(qū)，每個(gè)齒條上分別放置堆疊的兩個(gè)軋件并加蓋保溫罩進(jìn)行冷卻，能夠降低直徑范圍為20mm≤d<30mm的20crmnti鋼的降溫速率并達(dá)到15-25℃/min，在降溫速率為15-25℃/min的條件下，在水冷時(shí)未轉(zhuǎn)變成鐵素體和珠光體的組織向鐵素體和珠光體轉(zhuǎn)變地比較徹底，使得20crmnti鋼的組織主要為鐵素體和珠光體，20crmnti鋼的硬度小于hb200，改善了20crmnti鋼在加工中容易脆裂的問題，且減少了熱處理工藝步驟?？蛇x地，軋件的降溫速率為15℃/min、16℃/min、18℃/min、20℃/min、22℃/min、24℃/min或25℃/min。需要說明的是，本申請實(shí)施例中的每個(gè)齒條上分別放置堆疊的兩個(gè)軋件進(jìn)行冷卻，指的是兩個(gè)軋件上下堆疊后方式在冷床上進(jìn)行冷卻。

　　另外，進(jìn)一步地當(dāng)控制水冷步驟為：以55-150℃/s的水冷速度水冷至溫度為650-700℃時(shí)，以及控制減定徑軋制過程中的軋制相對壓下量為20％-30％時(shí)，在水冷和減定徑軋制過程中的細(xì)晶組織會加快冷床冷卻步驟中鐵素體的形成、抑制了殘余奧氏體向貝氏體及馬氏體轉(zhuǎn)變。

　　另外，需要說明的是，本申請實(shí)施例中的d是20crmnti鋼的直徑。示例性地，本申請實(shí)施例中的20crmnti鋼的直徑為20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm、26mm、27mm、28mm或29mm；可選地，本申請實(shí)施例中的20crmnti鋼的直徑也包含小數(shù)點(diǎn)后一位的規(guī)格，如20.5mm，25.8mm等。

　　第二方面，本申請實(shí)施例提供一種20crmnti鋼，其由本申請實(shí)施例的20crmnti鋼的生產(chǎn)方法制成，20crmnti鋼的硬度小于hb200。

　　本申請實(shí)施例的20crmnti鋼的硬度小于hb200，改善了20crmnti鋼在加工中容易脆裂的問題。

　　以下結(jié)合實(shí)施例對本申請的20crmnti鋼及其生產(chǎn)方法作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

　　實(shí)施例1

　　本實(shí)施例提供一種20crmnti鋼的生產(chǎn)方法，其中，20crmnti鋼的成分如表1所示，其包括以下步驟：

　　(1)坯料進(jìn)入加熱爐中加熱，加熱過程依次為在650℃的預(yù)熱段加熱80min，在1000℃的加熱前段加熱50min，在1180℃的加熱后段和1160℃均熱段共加熱120min。其中,坯料總加熱時(shí)間為250分鐘。

　　(2)將加熱后的連鑄坯經(jīng)過高壓水除磷后依次進(jìn)行粗軋、中軋和精軋軋制得到軋件。其中，其中高壓水除鱗壓力22mpa；粗軋的開軋溫度為1150℃，連鑄坯經(jīng)除鱗后進(jìn)入粗軋的表面溫度為980℃，精軋出口溫度為880℃，精軋速度為6m/s。

　　(3)精軋后軋件通過穿水裝置，穿水裝置水壓為1.1mpa，水流量達(dá)到140立方/小時(shí)，穿水冷卻后軋件溫度為700℃，其中，水冷速度為135℃/s。

　　(4)軋件水冷后經(jīng)過30m的距離返紅至800℃，然后進(jìn)行減定徑軋制制得直徑為20mm的軋件，軋件在減定徑軋制過程中的軋制相對壓下量為29％。

　　(5)減定徑軋制步驟后，軋件經(jīng)過20m進(jìn)入冷床，進(jìn)入冷床時(shí)的軋件溫度為780℃，在冷床的每個(gè)齒條上分別放置堆疊的兩個(gè)軋件并加蓋保溫罩進(jìn)行冷卻，以25℃/min的冷卻速度冷卻至600℃，然后步出保溫罩進(jìn)行冷床空冷，得到20crmnti鋼棒材。

　　實(shí)施例2

　　本實(shí)施例提供一種20crmnti鋼的生產(chǎn)方法，其中，20crmnti鋼的成分如表1所示，其包括以下步驟：

　　(1)坯料進(jìn)入加熱爐中加熱，加熱過程依次為在700℃的預(yù)熱段加熱90min，在1050℃的加熱前段加熱40min，在1190℃的加熱后段和1170℃均熱段共加熱150min。其中,坯料總加熱時(shí)間為280分鐘。

　　(2)將加熱后的連鑄坯經(jīng)過高壓水除磷后依次進(jìn)行粗軋、中軋和精軋軋制得到軋件。其中，其中高壓水除鱗壓力22.5mpa；粗軋的開軋溫度為1160℃，連鑄坯經(jīng)除鱗后進(jìn)入粗軋的表面溫度為1000℃，精軋出口溫度為900℃，精軋速度為4.6m/s。

　　(3)精軋后軋件通過穿水裝置，穿水裝置水壓為1.5mpa，水流量達(dá)到160立方/小時(shí)，穿水冷卻后軋件溫度為700℃，其中，水冷速度為115℃/s。

　　(4)軋件水冷后經(jīng)過30m的距離返紅至810℃，然后進(jìn)行減定徑軋制制得直徑為25mm的軋件，軋件在減定徑軋制過程中的軋制相對壓下量為30％。

　　(5)減定徑軋制步驟后，軋件經(jīng)過20m進(jìn)入冷床，進(jìn)入冷床時(shí)的軋件溫度為800℃，在冷床的每個(gè)齒條上分別放置堆疊的兩個(gè)軋件并加蓋保溫罩進(jìn)行冷卻，以20℃/min的冷卻速度冷卻至600℃，然后步出保溫罩進(jìn)行冷床空冷，得到20crmnti鋼棒材。

　　實(shí)施例3

　　本實(shí)施例提供一種20crmnti鋼的生產(chǎn)方法，其中，20crmnti鋼的成分如表1所示，其包括以下步驟：

　　(1)坯料進(jìn)入加熱爐中加熱，加熱過程依次為在700℃的預(yù)熱段加熱90min，在1050℃的加熱前段加熱40min，在1200℃的加熱后段和1170℃均熱段共加熱150min。其中,坯料總加熱時(shí)間為280分鐘。

　　(2)將加熱后的連鑄坯經(jīng)過高壓水除磷后依次進(jìn)行粗軋、中軋和精軋軋制得到軋件。其中，其中高壓水除鱗壓力22.5mpa；粗軋的開軋溫度為1160℃，連鑄坯經(jīng)除鱗后進(jìn)入粗軋的表面溫度為1000℃，精軋出口溫度為850℃，精軋速度為3.5m/s。

　　(3)精軋后軋件通過穿水裝置，穿水裝置水壓為1.5mpa，水流量達(dá)到160立方/小時(shí)，穿水冷卻后軋件溫度為680℃，其中，水冷速度為74℃/s。

　　(4)軋件水冷后經(jīng)過30m的距離返紅至810℃，然后進(jìn)行減定徑軋制制得直徑為28mm的軋件，軋件在減定徑軋制過程中的軋制相對壓下量為25％。

　　(5)減定徑軋制步驟后，軋件經(jīng)過20m進(jìn)入冷床，進(jìn)入冷床時(shí)的軋件溫度為800℃，在冷床的每個(gè)齒條上分別放置堆疊的兩個(gè)軋件并加蓋保溫罩進(jìn)行冷卻，以18℃/min的冷卻速度冷卻至600℃，然后步出保溫罩進(jìn)行冷床空冷，得到20crmnti鋼棒材。

　　實(shí)施例4

　　本實(shí)施例提供一種20crmnti鋼的生產(chǎn)方法，其工藝步驟與實(shí)施例1基本相同，其不同之處僅在于本實(shí)施例的軋件在減定徑軋制過程中的軋制相對壓下量為18％。

　　實(shí)施例5

　　本實(shí)施例提供一種20crmnti鋼的生產(chǎn)方法，其工藝步驟與實(shí)施例1基本相同，其不同之處僅在于本實(shí)施例軋件在減定徑軋制過程中的軋制相對壓下量為32％。

　　實(shí)施例6

　　本實(shí)施例提供一種20crmnti鋼的生產(chǎn)方法，其工藝步驟與實(shí)施例1基本相同，其不同之處僅在于本實(shí)施例中的步驟(3)中穿水冷卻后軋件溫度為640℃，水冷速度為180℃/s。

　　實(shí)施例7

　　本實(shí)施例提供一種20crmnti鋼的生產(chǎn)方法，其工藝步驟與實(shí)施例1基本相同，其不同之處僅在于本實(shí)施例中的步驟(3)中穿水冷卻后軋件溫度為710℃，水冷速度為50℃/s。

　　對比例1

　　對比例1提供一種20crmnti鋼的生產(chǎn)方法，其工藝步驟與實(shí)施例1基本相同，其不同之處僅在于步驟(4)的軋件水冷后經(jīng)過30m的距離返紅至750℃。

　　對比例2

　　對比例2提供一種20crmnti鋼的生產(chǎn)方法，其工藝步驟與實(shí)施例1基本相同，其不同之處僅在于步驟(4)的軋件水冷后經(jīng)過30m的距離返紅至835℃。

　　對比例3

　　對比例3提供一種20crmnti鋼的生產(chǎn)方法，其工藝步驟與實(shí)施例1基本相同，其不同之處僅在于步驟(5)中在冷床的每個(gè)齒條上分別放置一個(gè)軋件進(jìn)行冷卻。

　　表1.實(shí)施例1-實(shí)施例3的20crmnti鋼的化學(xué)成分

　　試驗(yàn)例1

　　參照標(biāo)準(zhǔn)gb/t3077-2015對實(shí)施例1-實(shí)施例7以及對比例1-對比例3制得的20crmnti鋼的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長率、斷面收縮率、硬度以及晶粒度進(jìn)行檢測，其結(jié)果如表2所示。

　　表2.20crmnti鋼的性能測試結(jié)果

　　結(jié)果分析：從表1的結(jié)果可以看出，實(shí)施例1-實(shí)施例7的20crmnti鋼的硬度均小于200hbw，說明了本申請實(shí)施例的20crmnti鋼的生產(chǎn)方法能夠降低超小規(guī)格的20crmnti鋼的硬度。另外，對比實(shí)施例1、實(shí)施例4和實(shí)施例5發(fā)現(xiàn)，實(shí)施例1的20crmnti鋼的硬度小于實(shí)施例4和實(shí)施例5，說明本申請實(shí)施例1的減定徑軋制過程中的軋制相對壓下量更有利于降低超小規(guī)格的20crmnti鋼的硬度。對比實(shí)施例1、實(shí)施例6和實(shí)施例7發(fā)現(xiàn)，實(shí)施例1的20crmnti鋼的硬度小于實(shí)施例6和實(shí)施例7的硬度，說明本申請實(shí)施例1的步驟(3)中穿水冷卻后軋件溫度和水冷速度更有利于降低超小規(guī)格的20crmnti鋼的硬度。對比實(shí)施例1和對比例1發(fā)現(xiàn)，實(shí)施例1的20crmnti鋼的硬度與對比例1相差不大，但是需要說明的是，對比例1的生產(chǎn)過程中軋機(jī)負(fù)荷超載，成品尺寸達(dá)不到要求而進(jìn)行報(bào)廢。對比實(shí)施例1和對比例2發(fā)現(xiàn)，實(shí)施例1的20crmnti鋼的硬度與比對比例2小，說明了本申請實(shí)施例的返紅溫度能夠明顯降低超小規(guī)格的20crmnti鋼的硬度。對比實(shí)施例1和對比例3發(fā)現(xiàn)，實(shí)施例1的20crmnti鋼的硬度與比對比例3小，說明了本申請實(shí)施例的在冷床的每個(gè)齒條上分別放置堆疊的兩個(gè)軋件并加蓋保溫罩進(jìn)行冷卻的方式能夠明顯降低超小規(guī)格的20crmnti鋼的硬度。

　　試驗(yàn)例2

　　對實(shí)施例1-實(shí)施例7以及對比例1和2制得的20crmnti鋼進(jìn)行金相檢測，其結(jié)果如圖1-圖9所示。

　　從圖1-圖9中可以看出，本申請實(shí)施例的20crmnti鋼的生產(chǎn)方法制得的20crmnti鋼，其金相組織主要為鐵素體和珠光體，且本申請實(shí)施例的20crmnti鋼的鐵素體的含量比對比例2更高。

　　試驗(yàn)例3

　　對實(shí)施例1制得的20crmnti鋼的晶粒度進(jìn)行檢測，其結(jié)果如圖10所示。