本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高速鋼和鎢鋼的直接融合方法。

　　背景技術(shù)：

　　高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。對于硬度要求更高的用具而言，通用高速鋼也無法實現(xiàn)滿足，或使用壽命較短。

　　在相關(guān)技術(shù)中，通用高速鋼的性能已不復(fù)使用，高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼相繼出現(xiàn)，使高速鋼刀具材料的性能得到了很大提高。

　　然而，高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼的制備工藝更為復(fù)雜，若無法精準控制淬火和回火的時間和溫度，無法轉(zhuǎn)變殘余奧氏體，會進一步影響高速鋼的性能。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明提供了一種高速鋼和鎢鋼的直接融合方法，能夠解決相關(guān)技術(shù)中高性能高速鋼制備工藝復(fù)雜的問題。所述技術(shù)方案如下：

　　提供了一種高速鋼和鎢鋼的直接融合方法，所述方法包括：

　　對鎢鋼原料進行燒結(jié)，得到鎢鋼燒結(jié)體，所述鎢鋼原料包括碳化鎢和鈷，所述鎢鋼燒結(jié)體處于第一燃燒溫度，所述第一燃燒溫度不高于所述鎢鋼燒結(jié)體的共晶溫度；

　　對高速鋼原料進行預(yù)熱處理，得到高速鋼半成品，其中，預(yù)熱溫度高于所述鎢鋼燒結(jié)體的共晶溫度；

　　將所述鎢鋼燒結(jié)體與所述高速鋼半成品進行直接連接，得到融合體，所述鎢鋼燒結(jié)體的連接端在所述高速鋼半成品的預(yù)熱溫度下與所述高速鋼半成品的連接端進行固相燒結(jié)；

　　連接后，對所述融合體的高速鋼半成品區(qū)域進行回火操作，其中，回火溫度高于所述預(yù)熱溫度；

　　對所述融合體進行冷卻，得到所述高速鋼原料和所述鎢鋼原料進行直接融合后的成品。

　　可選的，所述得到鎢鋼燒結(jié)體之后，所述方法還包括：

　　對所述鎢鋼燒結(jié)體進行保溫，所述保溫溫度在所述第一燃燒溫度和所述鎢鋼燒結(jié)體的共晶溫度之間。

　　可選的，所述將所述鎢鋼燒結(jié)體與所述高速鋼半成品進行直接連接，得到融合體，包括：

　　將所述鎢鋼燒結(jié)體的保溫空間與所述高速鋼半成品的預(yù)熱空間進行快速打通；

　　將所述高速鋼半成品的連接端與所述鎢鋼燒結(jié)體的連接端進行快速連接；

　　完成連接后得到所述融合體，并進行空間隔離，鎢鋼燒結(jié)體區(qū)域處于第一空間，所述高速鋼半成品區(qū)域處于第二空間。

　　可選的，所述第一空間處于自然冷卻狀態(tài)，所述第二空間處于所述預(yù)熱溫度。

　　可選的，所述對所述融合體進行冷卻，得到所述高速鋼原料和所述鎢鋼原料進行直接融合后的成品，包括：

　　對處于所述第二空間的所述高速鋼半成品區(qū)域進行自然冷卻或快速冷卻，得到所述高速鋼原料和所述鎢鋼原料進行直接融合后的成品。

　　可選的，所述鎢鋼燒結(jié)體的共晶溫度為750℃～800℃之間。

　　可選的，所述預(yù)熱溫度為800℃～860℃之間。

　　可選的，所述回火溫度為1000℃～1400℃之間。

　　本發(fā)明可以帶來的有益效果：

　　本發(fā)明中，針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種高速鋼和鎢鋼的直接融合方法，改變制備高性能高速鋼的思路，對通用高速鋼進行與鎢鋼的直接融合，通過硬度更強的鎢鋼對高速鋼一端進行硬度加強；且在相關(guān)技術(shù)中，由于熔點不同問題，鎢鋼與高速鋼的直接融合是存在極大的困難的，本申請在鎢鋼與高速鋼的直接融合，通過空間隔離方式實現(xiàn)對高速鋼的進一步加工，不對鎢鋼造成高溫影響，最終在冷卻后得到成品。

　　附圖說明

　　圖1示出了本發(fā)明一個示例性實施例示出的高速鋼和鎢鋼的直接融合方法的流程圖；

　　圖2示出了本發(fā)明另一個示例性實施例示出的高速鋼和鎢鋼的直接融合方法的流程圖。

　　具體實施方式

　　為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。

　　在本文中提及的“多個”是指兩個或兩個以上?！昂?或”，描述關(guān)聯(lián)對象的關(guān)聯(lián)關(guān)系，表示可以存在三種關(guān)系，例如，a和/或b，可以表示：單獨存在a，同時存在a和b，單獨存在b這三種情況。字符“/”一般表示前后關(guān)聯(lián)對象是一種“或”的關(guān)系。

　　實施例1

　　如圖1所示，示出了本發(fā)明一個示例性實施例示出的高速鋼和鎢鋼的直接融合方法的流程圖。

　　步驟101，對鎢鋼原料進行燒結(jié)，得到鎢鋼燒結(jié)體，鎢鋼原料包括碳化鎢和鈷，鎢鋼燒結(jié)體處于第一燃燒溫度，第一燃燒溫度不高于鎢鋼燒結(jié)體的共晶溫度。

　　步驟102，對高速鋼原料進行預(yù)熱處理，得到高速鋼半成品，其中，預(yù)熱溫度高于鎢鋼燒結(jié)體的共晶溫度。

　　步驟103，將鎢鋼燒結(jié)體與高速鋼半成品進行直接連接，得到融合體，鎢鋼燒結(jié)體的連接端在高速鋼半成品的預(yù)熱溫度下與高速鋼半成品的連接端進行固相燒結(jié)。

　　可選的，本申請實施例中，結(jié)合高速鋼的加工過程，在預(yù)熱處理階段將鎢鋼燒結(jié)體與高速鋼半成品進行直接連接，此時，預(yù)設(shè)處理的溫度不會過高使得鎢鋼燒結(jié)體完全熔融，能夠?qū)崿F(xiàn)在連接處的連接。

　　步驟104，連接后，對融合體的高速鋼半成品區(qū)域進行回火操作，其中，回火溫度高于預(yù)熱溫度。

　　結(jié)合高速鋼的加工過程，高速鋼還需要經(jīng)過回火操作。

　　步驟105，對融合體進行冷卻，得到高速鋼原料和鎢鋼原料進行直接融合后的成品。

　　綜上所述，本實施例中，針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種高速鋼和鎢鋼的直接融合方法，改變制備高性能高速鋼的思路，對通用高速鋼進行與鎢鋼的直接融合，通過硬度更強的鎢鋼對高速鋼一端進行硬度加強；且在相關(guān)技術(shù)中，由于熔點不同問題，鎢鋼與高速鋼的直接融合是存在極大的困難的，本申請在鎢鋼與高速鋼的直接融合，通過空間隔離方式實現(xiàn)對高速鋼的進一步加工，不對鎢鋼造成高溫影響，最終在冷卻后得到成品。

　　實施例2

　　如圖2所示，示出了本發(fā)明另一個示例性實施例示出的高速鋼和鎢鋼的直接融合方法的流程圖。

　　步驟201，對鎢鋼原料進行燒結(jié)，得到鎢鋼燒結(jié)體，鎢鋼原料包括碳化鎢和鈷，鎢鋼燒結(jié)體處于第一燃燒溫度，第一燃燒溫度不高于鎢鋼燒結(jié)體的共晶溫度。

　　步驟202，對鎢鋼燒結(jié)體進行保溫，保溫溫度在第一燃燒溫度和鎢鋼燒結(jié)體的共晶溫度之間。

　　步驟203，對高速鋼原料進行預(yù)熱處理，得到高速鋼半成品，其中，預(yù)熱溫度高于鎢鋼燒結(jié)體的共晶溫度。

　　步驟204，將鎢鋼燒結(jié)體的保溫空間與高速鋼半成品的預(yù)熱空間進行快速打通。

　　步驟205，將高速鋼半成品的連接端與鎢鋼燒結(jié)體的連接端進行快速連接。

　　步驟206，完成連接后得到融合體，并進行空間隔離，鎢鋼燒結(jié)體區(qū)域處于第一空間，高速鋼半成品區(qū)域處于第二空間。

　　其中，第一空間處于自然冷卻狀態(tài)，第二空間處于預(yù)熱溫度。

　　步驟207，連接后，對融合體的高速鋼半成品區(qū)域進行回火操作，其中，回火溫度高于預(yù)熱溫度。

　　步驟208，對處于第二空間的高速鋼半成品區(qū)域進行自然冷卻或快速冷卻，得到高速鋼原料和鎢鋼原料進行直接融合后的成品。

　　可選的，鎢鋼燒結(jié)體的共晶溫度為750℃～800℃之間。

　　可選的，預(yù)熱溫度為800℃～860℃之間。

　　可選的，回火溫度為2000℃～1400℃之間。

　　本申請實施例中，通過進行空間隔離，使得連接后的高速鋼和鎢鋼仍然處于各自的加工階段，鎢鋼不受高速鋼的高溫影響，能夠在連接后繼續(xù)保持當前穩(wěn)固狀態(tài)。