一種提高50CrVA調(diào)質(zhì)鋼韌性的低溫處理方法與流程
本發(fā)明屬于熱處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種提高50crva調(diào)質(zhì)鋼韌性的低溫處理方法。
背景技術(shù):
《熱處理技術(shù)》雜志2015年第6期“50crva彈簧鋼的熱處理及性能研究”一文介紹了一種改變調(diào)質(zhì)處理工藝提高50crva彈簧鋼性能的方法,其方法是將調(diào)質(zhì)處理中淬火改為等溫淬火,獲得下貝氏體+馬氏體+殘余奧氏體混合組織,使50crva鋼具有較高的塑韌性,同時(shí)強(qiáng)度和硬度性能降幅不大,得到各性能較好配合的50crva調(diào)質(zhì)鋼,不足之處是等溫淬火工藝要求和設(shè)備要求復(fù)雜,且通過這種方法所得50crva調(diào)質(zhì)鋼性能提升不明顯,對(duì)于50crva調(diào)質(zhì)鋼制造彈簧零件性能提升有限。
目前,缺乏一種提高50crva調(diào)質(zhì)鋼強(qiáng)度和塑性的低溫處理方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題,提供一種提高50crva調(diào)質(zhì)鋼強(qiáng)度和塑性的低溫處理方法。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:本發(fā)明的一種提高50crva調(diào)質(zhì)鋼韌性的低溫處理方法,包括以下步驟:
(1)將室溫調(diào)質(zhì)后的50crva調(diào)質(zhì)鋼工件按照十字交叉的方式有序堆疊在可控溫低溫冷卻設(shè)備中,工件間留有空隙,以保證不同鋼件冷卻速度基本一致;
(2)可控溫低溫冷卻設(shè)備中充入冷卻介質(zhì),將鋼工件以5℃/min冷卻速率預(yù)冷至在-50℃溫度,保溫時(shí)間為2-30分鐘,保溫時(shí)間視工件尺寸而定;
(3)預(yù)冷保溫完成后,可控溫低溫冷卻設(shè)備中的鋼工件用相同冷卻介質(zhì)以10-15℃/min冷卻速率降溫至-196℃,保溫時(shí)間為10-24小時(shí);
(4)低溫下保溫完成后,關(guān)閉可控溫低溫冷卻設(shè)備致冷系統(tǒng),使工件隨可控溫低溫冷卻設(shè)備自然升至室溫,制得50crva調(diào)質(zhì)鋼。
進(jìn)一步地,在步驟(1)中,50crva鋼調(diào)質(zhì)工藝:奧氏體化溫度840~860℃,保溫5~10min,等溫溫度330~350℃,保溫20min,回火溫度550~580℃,保溫30min,得到50crva調(diào)質(zhì)鋼工件。
進(jìn)一步地,在步驟(2)中,所述的可控溫低溫冷卻設(shè)備為箱式絕熱容器,容器箱體絕熱效果好,保證工作穩(wěn)定性。
更進(jìn)一步地,在步驟(2)中,所述的可控溫低溫冷卻設(shè)備降溫方法為卡諾循環(huán)冷卻介質(zhì)制冷。
進(jìn)一步地,在步驟(3)中,所述的冷卻介質(zhì)為液氮。
進(jìn)一步地,在步驟(4)中,所述50crva調(diào)質(zhì)鋼包括按質(zhì)量百分比的如下組分組成:
有益效果:本發(fā)明操作簡(jiǎn)便,成本低廉,無三廢排放,有利于對(duì)環(huán)境的保護(hù),鋼的強(qiáng)度和塑性高,屈強(qiáng)比略有提高,沖擊韌性高。在50crva鋼傳統(tǒng)調(diào)質(zhì)工藝上增加低溫處理工序,在低溫作用下,沿著原馬氏體位向滲碳體繼續(xù)析,原本50crva調(diào)質(zhì)鋼中回火屈氏體+回火馬氏體混合組織向回火屈氏體轉(zhuǎn)變,回火屈氏體含量增加,組織更加穩(wěn)定。
附圖說明
圖1為本發(fā)明不同溫度低溫處理前后50crva調(diào)質(zhì)鋼組織變化的電子照片;
圖2為本發(fā)明不同溫度低溫處理前后50crva調(diào)質(zhì)鋼抗拉強(qiáng)度、延伸率性和屈強(qiáng)比變化的圖譜;
圖3為本發(fā)明不同溫度低溫處理前后50crva調(diào)質(zhì)鋼沖擊韌性變化的圖譜。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例僅處于說明性目的,而不是想要限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
本發(fā)明的一種提高50crva調(diào)質(zhì)鋼韌性的低溫處理方法,包括以下步驟:
(1)將室溫調(diào)質(zhì)后的50crva調(diào)質(zhì)鋼工件按照十字交叉的方式有序堆疊在可控溫低溫冷卻設(shè)備中,工件間留有空隙,以保證不同鋼件冷卻速度基本一致;50crva鋼調(diào)質(zhì)工藝:奧氏體化溫度840~860℃,保溫5~10min,等溫溫度330~350℃,保溫20min,回火溫度550~580℃,保溫30min,得到50crva調(diào)質(zhì)鋼工件。
(2)可控溫低溫冷卻設(shè)備中充入冷卻介質(zhì),將鋼工件以5℃/min冷卻速率預(yù)冷至在-50℃溫度,保溫時(shí)間為30分鐘,保溫時(shí)間視工件尺寸而定;所述的可控溫低溫冷卻設(shè)備為箱式絕熱容器,容器箱體絕熱效果好,保證工作穩(wěn)定性。所述的可控溫低溫冷卻設(shè)備降溫方法為卡諾循環(huán)冷卻介質(zhì)制冷。
(3)預(yù)冷保溫完成后,可控溫低溫冷卻設(shè)備中的鋼工件用相同冷卻介質(zhì)以10℃/min冷卻速率降溫至-196℃,保溫時(shí)間為10小時(shí);所述的冷卻介質(zhì)為液氮。
(4)低溫下保溫完成后,關(guān)閉可控溫低溫冷卻設(shè)備致冷系統(tǒng),使工件隨可控溫低溫冷卻設(shè)備自然升至室溫,制得50crva調(diào)質(zhì)鋼。
所述50crva調(diào)質(zhì)鋼包括按質(zhì)量百分比的如下組分組成:
如圖1所示,回火馬氏體量降低。其抗拉強(qiáng)度為1505mpa,延伸率為10.51%,屈強(qiáng)比為0.967,本發(fā)明在50crva鋼傳統(tǒng)調(diào)質(zhì)工藝上增加低溫處理工序,在低溫作用下,沿著原馬氏體位向滲碳體繼續(xù)析,原本50crva調(diào)質(zhì)鋼中回火屈氏體+回火馬氏體混合組織向回火屈氏體轉(zhuǎn)變,回火屈氏體含量增加,組織更加穩(wěn)定。
如圖2所示,強(qiáng)度、屈強(qiáng)比、塑形都有提高,組織的轉(zhuǎn)變使得50crva調(diào)質(zhì)鋼的強(qiáng)度和塑性明顯提高,屈強(qiáng)比略有提高。
但圖3顯示此低溫處理后的50crva調(diào)質(zhì)鋼韌性顯著提高,經(jīng)低溫處理的50crva調(diào)質(zhì)鋼零件性能將進(jìn)一步提高,達(dá)到32.55j。
實(shí)施例2
實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于:
本發(fā)明的一種提高50crva調(diào)質(zhì)鋼韌性的低溫處理方法,包括以下步驟:
在步驟(2)中,可控溫低溫冷卻設(shè)備中充入冷卻介質(zhì),將鋼工件以5℃/min冷卻速率預(yù)冷至在-50℃溫度,保溫時(shí)間為2分鐘,保溫時(shí)間視工件尺寸而定;所述的可控溫低溫冷卻設(shè)備為箱式絕熱容器,容器箱體絕熱效果好,保證工作穩(wěn)定性。所述的可控溫低溫冷卻設(shè)備降溫方法為卡諾循環(huán)冷卻介質(zhì)制冷。
在步驟(3)中,預(yù)冷保溫完成后,可控溫低溫冷卻設(shè)備中的鋼工件用相同冷卻介質(zhì)以15℃/min冷卻速率降溫至-196℃,保溫時(shí)間為20小時(shí)。
所述50crva調(diào)質(zhì)鋼包括按質(zhì)量百分比的如下組分組成:
實(shí)施例3
實(shí)施例3與實(shí)施例1的區(qū)別在于:本發(fā)明的一種提高50crva調(diào)質(zhì)鋼韌性的低溫處理方法,包括以下步驟:
在步驟(2)中,可控溫低溫冷卻設(shè)備中充入冷卻介質(zhì),將鋼工件以5℃/min冷卻速率預(yù)冷至在-50℃溫度,保溫時(shí)間為20分鐘,保溫時(shí)間視工件尺寸而定。
在步驟(3)中,預(yù)冷保溫完成后,可控溫低溫冷卻設(shè)備中的鋼工件用相同冷卻介質(zhì)以12℃/min冷卻速率降溫至-196℃,保溫時(shí)間為24小時(shí)。
所述50crva調(diào)質(zhì)鋼包括按質(zhì)量百分比的如下組分組成:
對(duì)比例
將50crva鋼工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)后其抗拉強(qiáng)度為1467mpa,延伸率為8.21%,屈強(qiáng)比為0.950,沖擊韌性為11.49j。