高速鋼W18Cr4V壓鑄模熱處理工藝的制作方法
專利名稱:高速鋼W18Cr4V壓鑄模熱處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及高速鋼熱處理工藝,尤其涉及高速鋼W18Cr4V應(yīng)用于壓鑄模具制作的熱處理工藝。
背景技術(shù):
高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼,又稱高速工具鋼或鋒鋼,其材料組織中含有大量高硬度的碳化物,具有高強(qiáng)度、高硬度及高耐磨性,優(yōu)良的耐磨性和表面精度高的優(yōu)點(diǎn)。但因其價(jià)格昂貴、熱處理工藝復(fù)雜,在很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi),其應(yīng)用范圍僅限于刀具制造業(yè),使用領(lǐng)域不夠?qū)挿?。隨著技術(shù)的發(fā)展,高速鋼逐步進(jìn)入模具制造領(lǐng)域。模具產(chǎn)品制作過程中,以機(jī)加工和熱處理工序?yàn)橹?,其中,熱處理因涉及工序面廣,工藝環(huán)節(jié)多,占用總的加工時(shí)間長(zhǎng),熱處理工藝周期約占整個(gè)產(chǎn)品的大半部分制作過程。由于熱加工設(shè)備消耗大量電能,因此整件 (套)產(chǎn)品的加工成本中熱處理占據(jù)相當(dāng)多的比例。為了既能保證設(shè)計(jì)精度,又能滿足產(chǎn)品加工和使用要求,研究?jī)?yōu)化熱處理工藝參數(shù),應(yīng)用工藝檢測(cè)手段,縮短熱處理加工周期,降低能耗,以期獲得合適的機(jī)械經(jīng)濟(jì)精度。高速鋼W18Cr4V逐步應(yīng)用于模具產(chǎn)品中,尤其是應(yīng)用在壓鑄模,其工作壽命及強(qiáng)度,比工程鋼型材料顯著提高。理論上,用高速鋼W18Cr4V制作模具,通常采用以下工藝路線鍛料一預(yù)處理一粗加工一半精加工一熱處理(淬火1250°C 1300°C +回火 550°C 570°C,三至四次)一精加工一成品該工藝流程的熱處理過程中一般要經(jīng)過一次淬火和三至四次回火,淬火溫度為 1250°C 1300°C,回火溫度為550°C 570°C,才能達(dá)到工藝要求。按照上述工藝路線,熱處理所占用的時(shí)間約占整個(gè)加工周期的60%以上。這種熱處理工藝方案能耗大、耗時(shí)長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低,制約了高速鋼應(yīng)用于壓鑄模具的發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于,提供一種高速鋼W18Cr4V壓鑄模熱處理工藝, 以縮短模具制作周期,降低加工能耗,提高加工效率。為了解決上述問題本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的高速鋼W18Cr4V壓鑄模熱處理工藝,該熱處理工藝的流程包括將高速鋼W18Cr4V 壓鑄模淬火一次,然后回火兩次,淬火溫度為1150°C,第一次回火溫度為300°C 400°C,第二次回火溫度為570°C。優(yōu)選的所述淬火用時(shí)1. 5小時(shí),第一次回火用時(shí)2小時(shí),第二次回火用時(shí)1小時(shí)。淬火電爐的加熱功率為5KW,回火電爐的加熱功率為2. 5KW。本發(fā)明的有益效果,由于采用了高速鋼W18Cr4V制作壓鑄模過程中的熱處理最佳經(jīng)濟(jì)優(yōu)化工藝參數(shù),可使模具硬度最高,表面粗糙度最低,且熱處理時(shí)間為常規(guī)工藝的60%,淬火和回火溫度比常規(guī)工藝使用的溫度低,可降低電能消耗,節(jié)約電能35%以上。
圖1所示是高速鋼W18Cr4V壓鑄模在不同溫度下經(jīng)淬火和兩次回火處理后的硬度實(shí)測(cè)值;圖2所示是高速鋼W18Cr4V壓鑄模在不同溫度下經(jīng)淬火和兩次回火處理后的表面粗糙度實(shí)測(cè)值;圖3所示是等奧氏體曲線圖;圖4所示是殘余奧氏體對(duì)表面硬度的影響;圖5所示是高速鋼W18Cr4V壓鑄模經(jīng)不同溫度淬火并經(jīng)三次570°C回火處理后的硬度實(shí)測(cè)值;圖6所示是高速鋼W18Cr4V壓鑄模經(jīng)不同溫度淬火并經(jīng)三次570°C回火處理后的粗糙度實(shí)測(cè)值;圖7是高速鋼W18Cr4V壓鑄模經(jīng)本發(fā)明提出的新工藝處理后與現(xiàn)有理論工藝處理后的硬度實(shí)測(cè)值對(duì)比示意圖;圖8是高速鋼W18Cr4V壓鑄模經(jīng)本發(fā)明提出的新工藝處理后與現(xiàn)有理論工藝處理后的粗糙度實(shí)測(cè)值對(duì)比示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體圖示,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。本發(fā)明提出的高速鋼W18Cr4V壓鑄模熱處理工藝其流程包括將高速鋼W18Cr4V 壓鑄模在1150°C淬火一次,用時(shí)1.5小時(shí),然后回火兩次,第一次回火溫度為300°C 400°C,用時(shí)2小時(shí),第二次回火溫度為570°C,用時(shí)1小時(shí)。淬火電爐的加熱功率為5KW,回火電爐的加熱功率為2. 5KW。由于本發(fā)明采用了高速鋼W18Cr4V制作壓鑄模過程中的熱處理最佳經(jīng)濟(jì)優(yōu)化工藝參數(shù),可使模具硬度最高,表面粗糙度最低,且熱處理時(shí)間為常規(guī)工藝的60%,淬火和回火溫度比常規(guī)工藝使用的溫度低,降低了電能消耗,節(jié)約電能35%以上。對(duì)于高速鋼W18Cr4V壓鑄模的熱處理工藝,發(fā)明人進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。實(shí)驗(yàn)表明 將理論工藝即經(jīng)過1250°C 1300°C淬火后進(jìn)行三至四次550°C 570°C回火,改進(jìn)優(yōu)化為 1150°C淬火后進(jìn)行一次300°C 400°C回火和一次570°C回火的工藝,可大大節(jié)省電能消耗,縮短模具制造周期。該實(shí)驗(yàn)包括對(duì)高速鋼W18Cr4V壓鑄模經(jīng)不同溫度下的淬火和兩次回火處理后進(jìn)行硬度及表面粗糙度測(cè)量,對(duì)高速鋼W18Cr4V壓鑄模經(jīng)本發(fā)明提出的新工藝處理后與現(xiàn)有理論工藝處理后的硬度及表面粗糙度對(duì)比,淬火和回火溫度對(duì)殘余奧氏體量的影響,以及殘余奧氏體對(duì)表面硬度的影響。(一 )新工藝研究金相組織與表面硬度和粗糙度直接有關(guān),當(dāng)材料組織發(fā)生變化時(shí),硬度和粗糙度也相應(yīng)改變。工程上,通過測(cè)量熱處理后試樣硬度和粗糙度,直觀地研究熱處理溫度與表面硬度和表面粗糙度的關(guān)系。實(shí)驗(yàn)中,熱處理采用SX2-10-13型高溫箱式電阻爐,其溫度控制范圍為0°C 1600°C,控溫精度士3°C。熱處理過程中,先進(jìn)行淬火處理,淬火溫度分別設(shè)定為1050°C、 1100 V、1150 V、1200 V、1250 V,再進(jìn)行回火處理,回火溫度分別設(shè)定為200 °C >350 V、 450°C、570°C,每組3個(gè)試樣,每個(gè)試樣在經(jīng)磨后平面上任意取5點(diǎn)測(cè)量,測(cè)3組,共15個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn),并計(jì)算平均值,測(cè)量粗糙度時(shí),通過觸針在被測(cè)表面直接測(cè)量讀數(shù),得一個(gè)粗糙度值 Ry,每個(gè)試樣取5個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn),共3個(gè)試樣,Ryavg為15個(gè)Ry的平均值。實(shí)驗(yàn)結(jié)果,不同淬火溫度對(duì)高速鋼W18Cr4V表面硬度、表面粗糙度及殘余奧氏體的影響如表1所示。表1 W18Cr4V經(jīng)淬火與兩次回火后表面硬度、粗糙度及殘余奧氏體實(shí)測(cè)值
權(quán)利要求
1.高速鋼W18Cr4V壓鑄模熱處理工藝,其特征在于,該熱處理工藝的流程包括將高速鋼W18Cr4V壓鑄模淬火一次,然后回火兩次,淬火溫度為1150°C,第一次回火溫度為 300°C 400°C,第二次回火溫度為570°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速鋼W18Cr4V壓鑄模熱處理工藝,其特征在于,所述淬火用時(shí)1. 5小時(shí),第一次回火用時(shí)2小時(shí),第二次回火用時(shí)1小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速鋼W18Cr4V壓鑄模熱處理工藝,其特征在于,淬火電爐的加熱功率為5KW,回火電爐的加熱功率為2. 5KW。
全文摘要
本發(fā)明提出一種高速鋼W18Cr4V壓鑄模熱處理工藝,其流程包括將高速鋼W18Cr4V壓鑄模在1150℃淬火一次,用時(shí)1.5小時(shí),然后回火兩次,第一次回火溫度為300℃~400℃,用時(shí)2小時(shí),第二次回火溫度為570℃,用時(shí)1小時(shí),淬火電爐的加熱功率為5KW,回火電爐的加熱功率為2.5KW。由于采用了高速鋼W18Cr4V制作壓鑄模過程中的熱處理最佳經(jīng)濟(jì)優(yōu)化工藝參數(shù),可使模具硬度最高,表面粗糙度最低,且熱處理時(shí)間為常規(guī)工藝的60%,淬火和回火溫度比常規(guī)工藝使用的溫度低,可降低電能消耗,節(jié)約電能35%以上。
文檔編號(hào)C21D1/25GK102382948SQ20111035464
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月13日
發(fā)明者葉善培, 季明浩, 沈劍 申請(qǐng)人:蘇州海事大學(xué)