27SiMn合金鋼焊接方法
27SiMn合金鋼焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了27SiMn合金鋼焊接方法,采用氣體保護(hù)焊接,減少沙眼、夾雜等焊接缺陷,焊前預(yù)熱250℃,焊后退火;在鍛件內(nèi)部易產(chǎn)生很多很多的沙眼,而Mn與O2接觸又會產(chǎn)生MnO2,鍛件內(nèi)部又會產(chǎn)生夾雜。因此在焊接過程中要重視隔絕空氣,特別是與氧氣的接觸,減少廢品的產(chǎn)生。
【專利說明】
27S i Mn合金鋼焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及鋼材焊接工藝,具體涉及27SiMn合金鋼焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002 ] S i在焊接中與02接觸產(chǎn)生S i O2,在鍛件內(nèi)部易產(chǎn)生很多很多的沙眼,而Mn與02接觸又會產(chǎn)生MnO2,鍛件內(nèi)部又會產(chǎn)生夾雜。因此在焊接過程中要重視隔絕空氣,特別是與氧氣的接觸,減少廢品的產(chǎn)生。常用焊接方法有氮?dú)鈿怏w保護(hù)焊,27SiMn含碳量大于0.25 %,同時含有S1、Mn兩種元素,所以增強(qiáng)了鋼中碳化物的形成能力,在使其具有良好性能的同時,也增加了焊接接頭的冷裂紋敏感性。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為解決【背景技術(shù)】中所述技術(shù)問題,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:27SiMn合金鋼焊接方法,它包括以下步驟:
[0004]I)焊接前保證焊接件表面的干燥,清除待焊接件表面污物;
[0005]2)焊接預(yù)熱溫度250-350°C,有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出,避免產(chǎn)生氫致裂紋,同時也減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度;
[0006]3)預(yù)熱范圍為焊縫每側(cè)50-150mm以上,預(yù)熱溫度宜在焊件受熱面的背面測量,測量點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)各方向不小于50mm處;
[0007]4)采用C02+Ar氣體保護(hù)焊,150-180A的焊接電流,0.5-1.5謹(jǐn)?shù)暮缚p間隙,18-22¥的焊接電壓,1mm的焊絲伸長量,3mm的焊接角度,以10-15L每分鐘的氣體流量、400-500mm每分鐘的焊接速度進(jìn)行焊接;
[0008]5)焊接后焊縫中高含量的擴(kuò)散性氫會產(chǎn)生冷裂紋,減少擴(kuò)散氫的含量,應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理,加熱溫度600-700 °C,保溫2-3小時后出爐空冷,裝爐要防止工件變形。
[0009]優(yōu)選地,步驟I)焊接前預(yù)熱溫度為300°C,焊后熱處理加熱溫度650°C,保溫3小時后出爐空冷,裝爐要防止工件變形。
[0010]應(yīng)盡量選擇低氫型焊接材料,它有一定脫硫作用,熔敷金屬塑性和韌性良好,擴(kuò)散氫量又少,無論對熱裂紋或氫致冷裂紋來說,抗裂性都較高。每焊完一道,應(yīng)用砂輪機(jī)打磨一下焊道,去除焊道內(nèi)的飛濺物和熔渣,并保證焊道呈“凹狀”或“近凹狀”;
[0011]在實(shí)際操作中又受焊件的結(jié)構(gòu)形狀,焊件和周圍環(huán)境的冷卻條件、施工條件、焊工的操作技術(shù)等多因素影響,為保證預(yù)熱作用的可靠性,在不惡化施工條件的基礎(chǔ)上,可適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:均勻地局部預(yù)熱或整體預(yù)熱,可以減少焊接區(qū)域被焊工件之間的溫度差。一方面降低了焊接應(yīng)力,另一方面,降低了焊接應(yīng)變速率,有利于避免產(chǎn)生焊接裂紋,由于27SiMn的焊接性能較差,在焊接前應(yīng)對工件進(jìn)行預(yù)熱,焊前預(yù)熱能減緩焊后的冷卻速度,有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出,避免產(chǎn)生氫致裂紋。同時也減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度,提高了焊接接頭的抗裂性。
【具體實(shí)施方式】
[0013]具體的操作工藝流程如下:
[0014]27SiMn合金鋼焊接方法,它包括以下步驟:
[0015]I)焊接前保證焊接件表面的干燥,清除待焊接件表面污物;
[0016]2)焊接預(yù)熱溫度250°C,有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出,避免產(chǎn)生氫致裂紋,同時也減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度;
[0017]3)預(yù)熱范圍為焊縫每側(cè)60mm,預(yù)熱溫度宜在焊件受熱面的背面測量,測量點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)各方向60mm處;
[0018]4)采用C02+Ar氣體保護(hù)焊,150A的焊接電流,0.5111111的焊縫間隙,18¥的焊接電壓,I Omm的焊絲伸長量,3mm的焊接角度,以1L每分鐘的氣體流量、400mm每分鐘的焊接速度進(jìn)行焊接;
[0019]5)焊接后焊縫中高含量的擴(kuò)散性氫會產(chǎn)生冷裂紋,減少擴(kuò)散氫的含量,應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理,加熱溫度600°C,保溫2小時后出爐空冷,裝爐要防止工件變形。
[0020]實(shí)施例二
[0021 ] 27SiMn合金鋼焊接方法,它包括以下步驟:
[0022]I)焊接前保證焊接件表面的干燥,清除待焊接件表面污物;
[0023]2)焊接預(yù)熱溫度350°C,有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出,避免產(chǎn)生氫致裂紋,同時也減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度;
[0024]3)預(yù)熱范圍為焊縫每側(cè)150_,預(yù)熱溫度宜在焊件受熱面的背面測量,測量點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)各方向80mm處;
[0025]4)采用⑶2+Ar氣體保護(hù)焊,180A的焊接電流,1.5mm的焊縫間隙,22V的焊接電壓,1mm的焊絲伸長量,3mm的焊接角度,以15L每分鐘的氣體流量、500mm每分鐘的焊接速度進(jìn)行焊接;
[0026]5)焊接后焊縫中高含量的擴(kuò)散性氫會產(chǎn)生冷裂紋,減少擴(kuò)散氫的含量,應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理,加熱溫度00°C,保溫3小時后出爐空冷,裝爐要防止工件變形。
[0027]實(shí)施例三
[0028]27SiMn合金鋼焊接方法,它包括以下步驟:
[0029]I)焊接前保證焊接件表面的干燥,清除待焊接件表面污物;
[0030]2)焊接預(yù)熱溫度300°C,有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出,避免產(chǎn)生氫致裂紋,同時也減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度;
[0031]3)預(yù)熱范圍為焊縫每側(cè)100_,預(yù)熱溫度宜在焊件受熱面的背面測量,測量點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)各方向80mm處;
[0032]4)采用⑶2+Ar氣體保護(hù)焊,160A的焊接電流,Imm的焊縫間隙,20V的焊接電壓,1mm的焊絲伸長量,3mm的焊接角度,以12L每分鐘的氣體流量、480mm每分鐘的焊接速度進(jìn)行焊接;
[0033]5)焊接后焊縫中高含量的擴(kuò)散性氫會產(chǎn)生冷裂紋,減少擴(kuò)散氫的含量,應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理,加熱溫度660°C,保溫3小時后出爐空冷,裝爐要防止工件變形。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.27SiMn合金鋼焊接方法,其特征在于,它包括以下步驟: 1)焊接前保證焊接件表面的干燥,清除待焊接件表面污物; 2)焊接預(yù)熱溫度250-350°C,有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出,避免產(chǎn)生氫致裂紋,同時也減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度; 3)預(yù)熱范圍為焊縫每側(cè)50-150mm以上,預(yù)熱溫度宜在焊件受熱面的背面測量,測量點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)各方向不小于50_處; 4)采用C02+Ar氣體保護(hù)焊,150-180A的焊接電流,0.5-1.5mm的焊縫間隙,18-22V的焊接電壓,1mm的焊絲伸長量,3mm的焊接角度,以10-15L每分鐘的氣體流量、400-500mm每分鐘的焊接速度進(jìn)行焊接; 5)焊接后焊縫中高含量的擴(kuò)散性氫會產(chǎn)生冷裂紋,減少擴(kuò)散氫的含量,應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理,加熱溫度600-700 °C,保溫2-3小時后出爐空冷,裝爐要防止工件變形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的27SiMn合金鋼焊接方法,其特征在于,步驟I)焊接前預(yù)熱溫度為300°C,焊后熱處理加熱溫度650°C,保溫3小時后出爐空冷,裝爐要防止工件變形。
【文檔編號】B23K9/235GK105945404SQ201610454935
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】呂美蓮, 劉春超, 馮寶倪, 呂俊, 呂誠
【申請人】安徽省瑞杰鍛造有限責(zé)任公司