1.本發(fā)明涉及一種成型工藝，具體涉及一種雙相高合金鋼封頭成型工藝。背景技術(shù)：2.目前，封頭作為一種壓力部件，已經(jīng)廣泛應(yīng)用在醫(yī)療，運輸，紡織等各個行業(yè)。壓力容器封頭的傳統(tǒng)制造工藝是由鋼材熱壓成形的，用于制造封頭的圓形毛坯先被放置到加熱爐里加熱，再從爐中取出安放到大型沖壓機上，然后向下壓制成封頭的端口向上的形狀。3.由于雙相高合金鋼耐腐蝕性能較好，強度高的特點，廣泛用于石化、制鹽、造船、海水淡化、核電等領(lǐng)域。但塑韌性較奧氏體不銹鋼低、冷，熱加工工藝和成型性能不如奧氏體不銹鋼，在制作封頭時，不能直接成型。技術(shù)實現(xiàn)要素：4.發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種加工步驟嚴謹，產(chǎn)品質(zhì)量高的雙相高合金鋼封頭的成型工藝。5.技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述的一種雙相高合金鋼封頭的成型工藝，它包括以下步驟，（1）根據(jù)壓力容器設(shè)計條件，確定計算壓力pc，初步選定封頭內(nèi)直徑、徑高比，并按照壓力容器標準確定雙相高合金鋼在設(shè)計溫度下的標準屈服強度sy和許用應(yīng)力sm；（2）根據(jù)圖紙和技術(shù)要求制作模具；（3）對條板進行下料，焊接打鼓吊運工裝，制作單料板及立體料板并校核；（4）對料片表面進行粘貼牛皮紙防護及對條板模具工作表面拋光擦凈；（5）利用條板模具進行壓制成型；（6）焊接：焊接前預(yù)熱、預(yù)熱溫度為200℃；自動焊接機進行焊接；焊接后緩冷、控制保溫溫度在300-400℃之間、保溫時間2小時以上；（7）按線切割端口，打磨坡口、表面酸洗、直邊和小r部位100%p-i級合格、局部打磨、整體表面處理、整體驗收。6.進一步地，在步驟（6）中，所述自動焊接機包括焊接機構(gòu)ⅰ，所述焊接機構(gòu)ⅰ包括底座，在所述底座上設(shè)有懸臂焊接架體，在所述懸臂焊接架體一側(cè)設(shè)有除塵器，另一側(cè)設(shè)有焊接臺，在所述懸臂焊接架體上部設(shè)有移動平臺，所述移動平臺分別與橫向驅(qū)動電機和縱向驅(qū)動電機相連，在所述移動平臺上設(shè)有焊絲送絲機，在所述移動平臺一端設(shè)有焊絲焊接槍，在所述焊絲焊接槍上方設(shè)有焊接煙塵吸風罩，所述焊接煙塵吸風罩通過抽氣管與除塵器相連，在所述除塵器旁設(shè)有控制臺。7.有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點是：本發(fā)明通過嚴謹?shù)募庸げ襟E，使產(chǎn)品質(zhì)量高，首先根據(jù)壓力容器設(shè)計條件，確定計算壓力pc，初步選定封頭內(nèi)直徑、徑高比，并按照壓力容器標準確定雙相高合金鋼在設(shè)計溫度下的標準屈服強度sy和許用應(yīng)力sm，確保整體可行，采用條板成型，進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，使其符合使用要求，自動焊接機包括多個焊接機構(gòu)，焊接采用焊接前預(yù)熱、自動焊接、焊接后緩冷，大大提高了焊接質(zhì)量，焊接機構(gòu)ⅰ中的橫向驅(qū)動電機和縱向驅(qū)動電機驅(qū)動移動平臺，使焊絲焊接槍達到要求焊接的位置，操作方便，焊接精度高，在焊絲焊接槍上方設(shè)置焊接煙塵吸風罩，將焊接煙塵收集至除塵器過濾后排放，工作現(xiàn)場無焊接煙塵外溢，本發(fā)明自動化程度高，使用靈活可靠，安全環(huán)保。附圖說明8.圖1 是本發(fā)明中焊接機構(gòu)ⅰ的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式9.下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。10.實施例1本發(fā)明所述的一種雙相高合金鋼封頭的成型工藝，它包括以下步驟，（1）根據(jù)壓力容器設(shè)計條件，確定計算壓力pc，初步選定封頭內(nèi)直徑、徑高比，并按照壓力容器標準確定雙相高合金鋼在設(shè)計溫度下的標準屈服強度sy和許用應(yīng)力sm；（2）根據(jù)圖紙和技術(shù)要求制作模具；（3）對條板進行下料，焊接打鼓吊運工裝，制作單料板及立體料板并校核；（4）對料片表面進行粘貼牛皮紙防護及對條板模具工作表面拋光擦凈；（5）利用條板模具進行壓制成型；（6）焊接：焊接前預(yù)熱、預(yù)熱溫度為200℃；自動焊接機進行焊接；焊接后緩冷、控制保溫溫度在350℃、保溫時間4小時；（7）按線切割端口，打磨坡口、表面酸洗、直邊和小r部位100%p-i級合格、局部打磨、整體表面處理、整體驗收。11.如圖1所示，所述焊接機構(gòu)ⅰ包括底座1，在所述底座1上設(shè)有懸臂焊接架體2，在所述懸臂焊接架體2一側(cè)設(shè)有除塵器3，另一側(cè)設(shè)有焊接臺4，在所述懸臂焊接架體2上部設(shè)有移動平臺5，所述移動平臺5分別與橫向驅(qū)動電機6和縱向驅(qū)動電機7相連，在所述移動平臺5上設(shè)有焊絲送絲機8，在所述移動平臺5一端設(shè)有焊絲焊接槍9，在所述焊絲焊接槍9上方設(shè)有焊接煙塵吸風罩10，所述焊接煙塵吸風罩10通過抽氣管11與除塵器3相連，在所述除塵器3旁設(shè)有控制臺12。12.實施例2本發(fā)明所述的一種雙相高合金鋼封頭的成型工藝，它包括以下步驟，（1）根據(jù)壓力容器設(shè)計條件，確定計算壓力pc，初步選定封頭內(nèi)直徑、徑高比，并按照壓力容器標準確定雙相高合金鋼在設(shè)計溫度下的標準屈服強度sy和許用應(yīng)力sm；（2）根據(jù)圖紙和技術(shù)要求制作模具；（3）對條板進行下料，焊接打鼓吊運工裝，制作單料板及立體料板并校核；（4）對料片表面進行粘貼牛皮紙防護及對條板模具工作表面拋光擦凈；（5）利用條板模具進行壓制成型；（6）焊接：焊接前預(yù)熱、預(yù)熱溫度為200℃；自動焊接機進行焊接；焊接后緩冷、控制保溫溫度在390℃、保溫時間3小時；（7）按線切割端口，打磨坡口、表面酸洗、直邊和小r部位100%p-i級合格、局部打磨、整體表面處理、整體驗收。13.如圖1所示，所述焊接機構(gòu)ⅰ包括底座1，在所述底座1上設(shè)有懸臂焊接架體2，在所述懸臂焊接架體2一側(cè)設(shè)有除塵器3，另一側(cè)設(shè)有焊接臺4，在所述懸臂焊接架體2上部設(shè)有移動平臺5，所述移動平臺5分別與橫向驅(qū)動電機6和縱向驅(qū)動電機7相連，在所述移動平臺5上設(shè)有焊絲送絲機8，在所述移動平臺5一端設(shè)有焊絲焊接槍9，在所述焊絲焊接槍9上方設(shè)有焊接煙塵吸風罩10，所述焊接煙塵吸風罩10通過抽氣管11與除塵器3相連，在所述除塵器3旁設(shè)有控制臺12。14.本發(fā)明通過嚴謹?shù)募庸げ襟E，使產(chǎn)品質(zhì)量高，首先根據(jù)壓力容器設(shè)計條件，確定計算壓力pc，初步選定封頭內(nèi)直徑、徑高比，并按照壓力容器標準確定雙相高合金鋼在設(shè)計溫度下的標準屈服強度sy和許用應(yīng)力sm，確保整體可行，采用條板成型，進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，使其符合使用要求，自動焊接機包括多個焊接機構(gòu)，焊接采用焊接前預(yù)熱、自動焊接、焊接后緩冷，大大提高了焊接質(zhì)量，焊接機構(gòu)ⅰ中的橫向驅(qū)動電機和縱向驅(qū)動電機驅(qū)動移動平臺，使焊絲焊接槍達到要求焊接的位置，操作方便，焊接精度高，在焊絲焊接槍上方設(shè)置焊接煙塵吸風罩，將焊接煙塵收集至除塵器過濾后排放，工作現(xiàn)場無焊接煙塵外溢，本發(fā)明自動化程度高，使用靈活可靠，安全環(huán)保。15.本發(fā)明提供了一種思路及方法，具體實現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。

　　技術(shù)特征：1.一種雙相高合金鋼封頭的成型工藝，其特征在于：它包括以下步驟，（1）根據(jù)壓力容器設(shè)計條件，確定計算壓力pc，初步選定封頭內(nèi)直徑、徑高比，并按照壓力容器標準確定雙相高合金鋼在設(shè)計溫度下的標準屈服強度sy和許用應(yīng)力sm；（2）根據(jù)圖紙和技術(shù)要求制作模具；（3）對條板進行下料，焊接打鼓吊運工裝，制作單料板及立體料板并校核；（4）對料片表面進行粘貼牛皮紙防護及對條板模具工作表面拋光擦凈；（5）利用條板模具進行壓制成型；（6）焊接：焊接前預(yù)熱、預(yù)熱溫度為200℃；自動焊接機進行焊接；焊接后緩冷、控制保溫溫度在300-400℃之間、保溫時間2小時以上；（7）按線切割端口，打磨坡口、表面酸洗、直邊和小r部位100%p-i級合格、局部打磨、整體表面處理、整體驗收。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙相高合金鋼封頭的成型工藝，其特征在于：在步驟（6）中，所述自動焊接機包括焊接機構(gòu)ⅰ，所述焊接機構(gòu)ⅰ包括底座（1），在所述底座（1）上設(shè)有懸臂焊接架體（2），在所述懸臂焊接架體（2）一側(cè)設(shè)有除塵器（3），另一側(cè)設(shè)有焊接臺（4），在所述懸臂焊接架體（2）上部設(shè)有移動平臺（5），所述移動平臺（5）分別與橫向驅(qū)動電機（6）和縱向驅(qū)動電機（7）相連，在所述移動平臺（5）上設(shè)有焊絲送絲機（8），在所述移動平臺（5）一端設(shè)有焊絲焊接槍（9），在所述焊絲焊接槍（9）上方設(shè)有焊接煙塵吸風罩（10），所述焊接煙塵吸風罩（10）通過抽氣管（11）與除塵器（3）相連，在所述除塵器（3）旁設(shè)有控制臺（12）。技術(shù)總結(jié)