1.本實用新型涉及模具鋼技術領域，特別涉及一種表面抗氧化的模具鋼。


背景技術：

2.模具鋼主體是用來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種，模具是機械制造、無線電儀表、電機、電器等工業(yè)部門中制造零件的主要加工工具。
3.現(xiàn)在的模具鋼為了避免模具鋼出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象，會在模具鋼的表面涂上抗氧化層，可有效的避免模具鋼出現(xiàn)氧化變質的現(xiàn)象，但是當模具鋼在堆疊放置時，相鄰的兩個模具鋼之間會出現(xiàn)相互摩擦的現(xiàn)象，從而導致模具鋼外壁的抗氧化層出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，縮短了抗氧化層的使用壽命。


技術實現(xiàn)要素：

4.本實用新型的目的在于提供一種表面抗氧化的模具鋼，以解決上述背景技術中提出的問題。
5.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種表面抗氧化的模具鋼，包括：
6.模具鋼主體，所述模具鋼主體的外壁涂設有抗氧化層；
7.隔離機構，所述隔離機構由多個插孔和插塊組成，多個所述插孔分別開設于模具鋼主體頂端的多個邊角處，多個所述插塊分別固定連接于模具鋼主體底端的多個邊角處，所述插塊為圓臺塊，所述插孔為圓臺孔，所述插塊的高度大于插孔的深度。
8.優(yōu)選的，所述插塊的外壁與插孔的內(nèi)壁相匹配，所述插塊的頂部橫截面半徑大于插塊的底部橫截面半徑。
9.優(yōu)選的，所述模具鋼主體的底端開設有兩個插槽，所述模具鋼主體的正面和背面均設置有兩個連接環(huán)，多個所述連接環(huán)均設置于對應位置處插槽的上方，多個所述連接環(huán)與模具鋼主體之間均設置有連接機構。
10.優(yōu)選的，所述連接機構包括連接桿和連接孔，所述連接桿固定連接于連接環(huán)的外壁，所述連接孔開設于模具鋼主體的外壁，所述連接桿的外壁與連接孔的內(nèi)壁活動穿插連接，所述連接桿和連接孔之間設置有鎖緊機構。
11.優(yōu)選的，所述鎖緊機構包括外螺紋槽和內(nèi)螺紋槽，所述內(nèi)螺紋槽設置于連接孔的內(nèi)壁，所述外螺紋槽設置于連接桿的外壁，所述外螺紋槽的外壁與內(nèi)螺紋槽的外壁螺紋連接。
12.優(yōu)選的，所述連接環(huán)內(nèi)壁的頂部開設有第一圓弧倒角，所述連接環(huán)內(nèi)壁的底部開設有第二圓弧倒角。
13.本實用新型的技術效果和優(yōu)點：
14.(1)本實用新型利用多個插塊和插孔的設置，通過圓臺狀的插塊和插孔相互配合，便于插塊插入插孔中對多個模具鋼主體進行堆疊放置，同時由于插塊的高度大于插孔的深
度，會使得插塊完全插入插孔中后，相鄰的兩個模具鋼主體之間會具有一定的間距，有效的避免了相鄰的兩個模具鋼之間出現(xiàn)摩擦而損壞抗氧化層，延長了抗氧化層的使用壽命；
15.(2)本實用新型利用兩個插槽和多個連接環(huán)的設置，當需要對堆疊放置的多個模具鋼主體中取出所需的模具鋼主體時，將外部的連接板插入所需模具鋼主體上方的那個模具鋼主體底端的兩個插槽內(nèi)，將外部提升裝置上的拉繩分別穿過對應的連接環(huán)中并與連接板的端部向連接，此時即可通過提升裝置將所需模具鋼主體上方的所有模具鋼主體提升，即可取出所需的模具鋼主體。
附圖說明
16.圖1為本實用新型整體結構示意圖。
17.圖2為本實用新型正面剖視結構示意圖。
18.圖3為本實用新型連接桿俯面剖視結構示意圖。
19.圖4為本實用新型連接環(huán)正面剖視結構示意圖。
20.圖中：1、模具鋼主體；2、插孔；3、插塊；4、抗氧化層；5、插槽；6、連接環(huán)；7、連接桿；8、連接孔；9、內(nèi)螺紋槽；10、外螺紋槽；11、第一圓弧倒角；12、第二圓弧倒角。
具體實施方式
21.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
22.本實用新型提供了如圖1-4所示的一種表面抗氧化的模具鋼，包括模具鋼主體1和隔離機構，模具鋼主體1的外壁涂設有抗氧化層4，抗氧化層4直接涂在模具鋼主體1的外壁，使得模具鋼主體1不易因長時間存放出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象；
23.隔離機構由多個插孔2和插塊3組成，多個插孔2分別開設于模具鋼主體1頂端的多個邊角處，多個插塊3分別固定連接于模具鋼主體1底端的多個邊角處，插塊3為圓臺塊，插孔2為圓臺孔，插塊3的高度大于插孔2的深度，通過插孔2與插塊3的配合，使得模具鋼主體1堆疊放置時，上方的模具鋼主體1底端的多個插塊3會插在下方的模具鋼主體1頂端對應的插孔2中，當插塊3完全插入插孔2時，上方的模具鋼主體1與下方的模具鋼主體1之間具有一定的距離，從而避免兩個模具鋼主體1放置時互相摩擦，有效的避免了模具鋼主體1堆疊放置時出現(xiàn)模具鋼主體1外壁的抗氧化層4磨損的現(xiàn)象，同時圓臺狀的插塊3和插孔2相互配合，便于插塊3插入插孔2內(nèi)，提高了模具鋼主體1堆疊放置的便捷性；
24.插塊3的外壁與插孔2的內(nèi)壁相匹配，插塊3的頂部橫截面半徑大于插塊3的底部橫截面半徑，插塊3呈上粗下細的狀態(tài)，有效的方便插塊3插入插孔2中；
25.模具鋼主體1的底端開設有兩個插槽5，模具鋼主體1的正面和背面均設置有兩個連接環(huán)6，多個連接環(huán)6均設置于對應位置處插槽5的上方，多個連接環(huán)6與模具鋼主體1之間均設置有連接機構，通過插槽5的設置，當需要對堆疊放置的多個模具鋼主體1中取出所需的模具鋼主體1時，將外部的連接板插入所需模具鋼主體1上方的那個模具鋼主體1底端的兩個插槽5內(nèi)，將外部提升裝置上的拉繩分別穿過對應的連接環(huán)6中并與連接板的端部向連
接，此時即可通過提升裝置將所需模具鋼主體1上方的所有模具鋼主體1提升，即可取出所需的模具鋼主體1；
26.連接機構包括連接桿7和連接孔8，連接桿7固定連接于連接環(huán)6的外壁，連接孔8開設于模具鋼主體1的外壁，連接桿7的外壁與連接孔8的內(nèi)壁活動穿插連接，連接桿7和連接孔8之間設置有鎖緊機構，通過連接桿7插入連接孔8中，再通過鎖緊機構的配合，即可使得連接桿7定位在連接孔8中，使得連接環(huán)6穩(wěn)定的與模具鋼主體1進行連接；
27.鎖緊機構包括外螺紋槽10和內(nèi)螺紋槽9，內(nèi)螺紋槽9設置于連接孔8的內(nèi)壁，外螺紋槽10設置于連接桿7的外壁，外螺紋槽10的外壁與內(nèi)螺紋槽9的外壁螺紋連接，通過外螺紋槽10和內(nèi)螺紋槽9的相互配合，即可使得連接桿7穩(wěn)定的在連接孔8內(nèi)進行定位，提高了連接環(huán)6使用的穩(wěn)定性；
28.連接環(huán)6內(nèi)壁的頂部開設有第一圓弧倒角11，連接環(huán)6內(nèi)壁的底部開設有第二圓弧倒角12，第一圓弧倒角11和第二圓弧倒角12使得連接環(huán)6的內(nèi)壁沒有棱邊，從而使得拉繩在連接環(huán)6內(nèi)不會出現(xiàn)被棱邊磨損的現(xiàn)象。
29.本實用新型工作原理：
30.對模具鋼主體1堆疊放置時，將上方的模具鋼主體1對準下方的模具鋼主體1，并使得上方的模具鋼主體1底端的插塊3對準下方的模具鋼主體1頂端的插孔2中，并移動上方的模具鋼主體1，使得插塊3插入對應的插孔2中，直到插塊3完全插入對應的插孔2中，此時上方的模具鋼主體1與下方的模具鋼主體1之間具有一定的間距，避免了模具鋼主體1堆疊放置時相互摩擦導致模具鋼主體1外壁抗氧化層4磨損；
31.當需要取出堆疊放置的模具鋼主體1中所需的模具鋼主體1時，將兩個連接板插入所需模具鋼主體1上方的那個模具鋼主體1底端的兩個插槽5中，此時將外部提升裝置的拉繩穿過對應的連接環(huán)6并與連接板的端部相連接，此時即可通過提升裝置將所需模具鋼主體1上方的所有模具鋼主體1提升，即可取出所需的模具鋼主體1。
32.最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。