高速鋼退火溫度是多少,鋼的退火溫度一般是多少
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一、高速鋼刀具材料可耐多少度左右的高溫
1、用于切削金屬材料所用的刀具的切削刃的硬度,一般都在60HRC以上。對(duì)于碳素工具鋼材料,在室溫條件下硬度應(yīng)在62HRC以上;高速鋼硬度為63~70HRC;硬質(zhì)合金刀具硬度為89~93HRC。耐磨性是刀具材料抵抗磨損的能力。
2、金剛石刀具的不足之處是熱穩(wěn)定性較差,切削溫度超過(guò)700℃~800℃時(shí),就會(huì)完全失去其硬度;此外,它不適于切削黑色金屬,因?yàn)榻饎偸?碳)在高溫下容易與鐵原子作用,使碳原子轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu),刀具極易損壞。
3、但熱穩(wěn)定性好,可耐1300~1500℃高溫,與鐵族材料親和力小。但強(qiáng)度低,焊接性差。目前主要用于加工淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金和一些難加工材料。 刀具材料的選用應(yīng)對(duì)使用性能、工藝性能、價(jià)格等因素進(jìn)行綜合考慮,做到合理選用。
4、是一種新型刀具材料,它可耐1300~1500℃的高溫,熱穩(wěn)定性好;它的化學(xué)穩(wěn)定性也很好,即使溫度高達(dá)1200~1300℃也不與鐵產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。立方氮化硼能以硬質(zhì)合金切削鑄鐵和普通鋼的切削速度對(duì)冷硬鑄鐵、淬硬鋼、高溫合金等進(jìn)行加工。
5、氮化硼可耐1300~1500℃的高溫。(√) 2刀具材料中,耐熱性由低到高的排列次序是:碳素工具鋼、 合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金。(√) 選擇題 切削時(shí),刀具要承受切削力和沖擊力,所以必須具有 ( D )。
6、這是人工合成的超硬刀具材料,其硬度可達(dá)7300~9000hv,僅次于金剛石的硬度。但熱穩(wěn)定性好,可耐1300~1500℃高溫,與鐵族材料親和力小。但強(qiáng)度低,焊接性差。目前主要用于加工淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金和一些難加工材料。
二、為什么高速鋼退火溫度較低(830 ℃)而淬火溫度卻高達(dá)1280 ℃
1、高速鋼退火只是要求珠光體達(dá)到奧氏體化,基體中的碳化物并不發(fā)生固溶或擴(kuò)散 ,這就滿足退火一般要求了,因而830℃就夠了。
2、為什么? 鋼在奧氏體化冷卻,所形成的組織主要取決于鋼的加熱速度。 低碳鋼和高碳鋼零件為了切削方便,可預(yù)先進(jìn)行球化退火處理。 過(guò)冷奧氏體的冷卻速度越快,鋼件冷卻后的硬度越高。 鋼經(jīng)淬火后處于硬脆狀態(tài)。
3、高速鋼還有一種高溫退火方法可以大大縮短退火生產(chǎn)周期,提高退火質(zhì)量。高溫退火的加熱溫度是由普通退火的840℃~860℃,提高到880℃~920℃。
4、淬火溫度比一般的合金工具鋼高得多。原因:溫度高一合金元素溶入奧氏體的數(shù)量多→淬火后馬氏體的合金濃度高→高熱硬性。 高速鋼的導(dǎo)熱性差,淬火溫度又極高,故常分兩段或三段進(jìn)行加熱。淬火通常在油中進(jìn)行,或采用分級(jí)淬火法。
5、答:熱脆:S 在鋼中以FeS 形成存在,F(xiàn)eS 會(huì)與Fe 形成低熔點(diǎn)共晶,當(dāng)鋼材在1000℃~1200℃壓力加工時(shí),會(huì)沿著這 些低熔點(diǎn)共晶體的邊界開裂,鋼材將變得極脆,這種脆性現(xiàn)象稱為熱脆。
6、由于合金元素強(qiáng)碳化物形成元素能使鐵、碳原子 擴(kuò)散速度減慢,使淬火鋼回火加熱時(shí)馬氏體不易分解,析出的碳化物也不易聚集長(zhǎng)大,保持 一種較細(xì)小、分散的組織狀態(tài),。