大家好,今天小編來為大家解答以下的問題，關于高速鋼的轉速及進給量，轉速吃刀量這個很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

一、數(shù)控加工中心的切削轉速和進給速度怎么算

1、Vf = Fz Z N Vf 進給速度，單位mm/minFz 每齒進給量，單位mm/rZ 刀具齒數(shù)N 刀具轉速，單位r/min 從上面公式看出，我們只需要知道每齒的進給量(切削量)、主軸轉速，就可以知道進給速度了。

2、轉速是根據(jù)切削刀具需要的切削線速度計算的，公式是s=v1000/∏D v是需要的切削線速度 單位 米/分鐘 D切削更大直徑 單位 毫米。進給是根據(jù)每轉切削量來確定的，一般車床這個比較好確定，用每轉進給就可以了。

3、在數(shù)控加工中心機床編程中，程序員確定每道工序的切削參數(shù)，并以指令的形式寫入程序。切削參數(shù)包括切削速度、回切量和進給速度等。對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削參數(shù)。

4、加工中心刀具的轉速可以通過以下公式計算： 轉速= (鋼材的切削速度 × 100 ÷ (直徑 ×π) 其中，鋼材的切削速度可以通過材料手冊或者切削工具規(guī)格書中查詢得知，單位為m/min;直徑是指刀具的直徑，單位為mm;π取14。

二、高速鋼鋸片銑刀 進給量和轉速

1、180至200米/分。一般情況下，整體鎢鋼鋸片銑刀，加工中心鋸片刀轉速和進給就是180至200米/分。鋸片銑刀是既是鋸片也是銑刀，是同屬于兩者的產(chǎn)物，鋸片銑刀大多是由W6Mo5Cr4V2或同等性能的高速鋼，硬質(zhì)合金等材料制作。

2、高速鋼銑刀主軸轉速1000轉/分合適，高性能的高速鋼銑刀通常采用M42材質(zhì)，含釩量不高(1%)，含鈷量高(8%)，鈷能促使碳化物在淬火加熱時更多地溶解在基體內(nèi)，利用高的基體硬度來提高耐磨性。

3、下列為一般數(shù)控車床車螺紋時主軸轉速計算公式： 式中： p—工件螺紋的螺距或導程， 單位mm。 k—保險系數(shù)，一般為80。

4、走刀：同一工步中，若加工余量大，需用同一刀具，在相同轉速和進給量下，對同一加工面進行多次切削，則每切削一次，就是一次走刀。一個工步可包括一次或幾次走刀。

5、硬質(zhì)合金銑刀：主軸轉速1000轉/分，進給量100mm/分，吃刀深度主要考驗的是主軸的剛度，對刀具的壽命影響較小，選<10mm試試。

6、針對鋁銅合金切削設計之粗銑刀，可快速加工，適用于粗加工，加工效率，排屑性能好，排屑量大，具有高的金屬切削率，銑刀常見有兩種材料：高速鋼，硬質(zhì)合金。