一種用電脈沖輔助切削滲碳模具鋼的方法與流程
本發(fā)明涉及一種用電脈沖輔助切削高硬度的滲碳模具鋼表面的切削工藝,屬于模具鋼機(jī)加工工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
模具鋼是用來制造模具的材料,產(chǎn)品主要包括冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等,其中還包括一些導(dǎo)柱導(dǎo)套的生產(chǎn)。由于模具的好壞決定著很多工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量以及新產(chǎn)品的發(fā)展?jié)摿?,因此模具鋼的發(fā)展現(xiàn)狀可以在一定程度上反映一個(gè)國家的工業(yè)發(fā)展程度和制造水平。
在模具制造過程中,很多模具成型后要進(jìn)行滲碳處理,然后再進(jìn)行淬火和低溫回火,從而保證模具表面具有高硬度、高耐磨性而內(nèi)部具有優(yōu)良的韌性。20cr滲碳鋼淬火、低溫回火后具有良好的綜合力學(xué)性能,低溫沖擊韌性良好,回火脆性不明顯。回火后的成型模具有時(shí)還需要進(jìn)行切削加工,由于20cr滲碳鋼的表面含碳量較高,硬度非常大,而塑性就比較差,低的塑性使得切削區(qū)域與刀具的接觸面積較小,切削時(shí)對切削刃的壓強(qiáng)較大,所以在車削加工的過程中刀具的磨損非常嚴(yán)重,切削后表面光潔度不高,還很容易出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象,造成刀具的大量消耗,大大提高了生產(chǎn)加工成本。
電脈沖加工是機(jī)械加工的重要方法,其原理是在工具電極(紫銅或石墨)和工件之間持續(xù)保持很小的放電間隙(幾微米到幾十微米之間),工件本身充當(dāng)工件電極,當(dāng)脈沖電壓加到兩極之間時(shí),在電場的作用下,在工具電極和工件電極之間產(chǎn)生火花放電,在放電通道中產(chǎn)生10000℃左右瞬時(shí)高溫,使金屬迅速熔化,甚至汽化。每次火花放電后,工件表面就形成一個(gè)微小的凹坑,脈沖放電過程連續(xù)不斷,隨著工具電極不斷向工件電極的送進(jìn),結(jié)果工件表面重疊起無數(shù)個(gè)電蝕的小凹坑,達(dá)到對工件表面成形加工的目的。若將工具電極繼續(xù)進(jìn)給,直到打穿為止,就成為穿孔加工。目前這種電脈沖加工方法主要用于加工模具的模具孔,無法用于加工模具的表面,特別是模具表面要求較高的光潔度時(shí),電脈沖加工難以達(dá)到模具表面的工藝要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用電脈沖輔助切削滲碳模具鋼的方法,這種方法可以有效改進(jìn)滲碳模具鋼的切削性能,解決因滲碳模具鋼表面硬度高而造成的切削刀具的磨損嚴(yán)重、切削后表面光潔度不高的問題,并可以提高刀具使用壽命,降低生產(chǎn)成本。
解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
一種用電脈沖輔助切削滲碳模具鋼的方法,它采用以下步驟進(jìn)行:
a.將砂紙打磨滲碳模具鋼工件表面,去除污垢,再用沾濕酒精的醫(yī)用干凈棉花清洗工件,去除工件表面油污;
b.將夾持工件兩端的夾具分別與高能量脈沖電源相連接,脈沖電流從高能量脈沖電源的正極發(fā)出,經(jīng)過工件兩端的夾具和滲碳模具鋼工件回到高能量脈沖電源的負(fù)極,形成完整的電流回路;
c.接通高能量脈沖電源,電流通過工件兩端的夾具和滲碳模具鋼工件,選用的電脈沖頻率為300~600hz,均方根電流密度為0.5~1.1a·mm-2;
d.啟動(dòng)機(jī)床主電機(jī),夾具帶動(dòng)夾持的滲碳模具鋼工件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),移動(dòng)刀具臺(tái),使用刀具對工件進(jìn)行切削;
上述用電脈沖輔助切削滲碳模具鋼的方法,所述步驟a中的打磨滲碳模具鋼工件表面的砂紙為180目無膠碳化硅砂紙,醫(yī)用棉花的酒精為含量不少于99.7%的無水乙醇。
上述用電脈沖輔助切削滲碳模具鋼的方法,所述步驟d中的切削刀具為三菱nx2525,切削深度為0.3mm,進(jìn)給量為0.1mm/r,切削速度為21m/min。
本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的切削預(yù)處理工序使用砂紙和酒精棉對滲碳模具鋼表面進(jìn)行打磨和清潔,可以最大程度地降低其他因素對切削效果的影響;高能量脈沖電源在整個(gè)加工過程中使?jié)B碳模具鋼內(nèi)部始終有穩(wěn)定電流通過,由于集膚效應(yīng),電流會(huì)集中在滲碳模具鋼工件表面的切削層,脈沖電流可以有效提高滲碳模具鋼內(nèi)部位錯(cuò)的移動(dòng),材料的塑性變形能力得到增強(qiáng),刀具和工件之間的摩擦力降低,刀具切削變得容易,刀具的磨損大大降低,增加了刀具的使用壽命。
本發(fā)明突破了傳統(tǒng)的電脈沖加工的局限性,創(chuàng)造性地將電脈沖運(yùn)用于滲碳模具鋼工件的表面加工中,電脈沖的電流提高了滲碳模具鋼工件表面的塑性變形能力,明顯改善了滲碳模具鋼加工的難度,提高了工件加工表面的光潔度,同時(shí)刀具磨損嚴(yán)重的問題也得到了極大改善,大大增加了刀具的使用壽命,最大程度地完成了輔助切削的作用,為利用電脈沖加工工件表面開辟了新的途徑。
附圖說明
圖1是本發(fā)明使用電脈沖輔助切削滲碳模具鋼的示意圖;
圖2是本發(fā)明與普通切削加工后刀具的磨損量與切削時(shí)間的關(guān)系曲線圖;
圖3是本發(fā)明與普通切削后工件的表面圖。
圖中標(biāo)記如下:高能量脈沖電源1、夾具2、工件3、刀具4、普通切削工件5、電脈沖輔助切削工件6。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明是一種用電脈沖輔助切削滲碳模具鋼的方法,這種方法可以有效改進(jìn)滲碳模具鋼的切削性能,解決因滲碳模具鋼表面硬度高而造成的切削刀片的磨損嚴(yán)重、切削后表面光潔度不高的問題,并可以提高刀片使用壽命,降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明采用以下步驟進(jìn)行:
第一步,進(jìn)行切削預(yù)處理工作。
將砂紙打磨滲碳模具鋼工件3表面,去除污垢,打磨滲碳模具鋼工件3表面的砂紙為180目無膠碳化硅砂紙。再用沾濕酒精的醫(yī)用干凈棉花清洗工件3,去除工件3表面油污,醫(yī)用棉花的酒精為含量不少于99.7%的無水乙醇。使用砂紙和酒精棉對滲碳模具鋼工件3表面進(jìn)行打磨和清潔,可以最大程度地降低其他因素對切削效果的影響;
第二步,脈沖電源準(zhǔn)備。
將夾持工件3兩端的夾具2分別與高能量脈沖電源1相連接,脈沖電流從高能量脈沖電源1的正極發(fā)出,經(jīng)過工件3兩端的夾具2和滲碳模具鋼工件3回到高能量脈沖電源1的負(fù)極,形成完整的電流回路。
第三步,接通脈沖電源。
接通高能量脈沖電源1,電流通過工件3兩端的夾具2和滲碳模具鋼工件3,選用的電脈沖頻率為300~600hz,均方根電流密度為0.5~1.1a·mm-2。高能量脈沖電源1在整個(gè)加工過程中使?jié)B碳模具鋼工件3內(nèi)部始終有穩(wěn)定電流通過,由于集膚效應(yīng),電流會(huì)集中在滲碳模具鋼工件3表面的切削層,脈沖電流可以有效提高滲碳模具鋼內(nèi)部位錯(cuò)的移動(dòng),材料的塑性變形能力得到增強(qiáng),刀具4和工件3之間的摩擦力降低,刀具4切削變得容易,刀具4的磨損大大降低,增加了刀具4的使用壽命。
第四步,切削工件3。
啟動(dòng)機(jī)床主電機(jī),夾具2帶動(dòng)夾持的滲碳模具鋼工件3進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),移動(dòng)刀具臺(tái),使用刀具4對工件3進(jìn)行切削。切削刀具4為三菱nx2525,切削深度為0.3mm,進(jìn)給量為0.1mm/r,切削速度為21m/min。
圖1顯示,高能量脈沖電源1分別與夾持工件3兩端的夾具2相連接,脈沖電流從高能量脈沖電源1的正極發(fā)出,經(jīng)過工件3兩端的夾具2和滲碳模具鋼工件3回到高能量脈沖電源1的負(fù)極,形成完整的電流回路。
圖2顯示,在相同的切削時(shí)間內(nèi),電脈沖可以有效降低刀具4的磨損,同樣是0.1mm的磨損量,電脈沖輔助切削所用的時(shí)間要比普通無電脈沖輔助切削多出大約50s。
圖3顯示,通過電脈沖輔助切削工件6表面與普通切削工件5表面比較,電脈沖輔助切削加工可以有效地降低工件表面粗糙度,改善工件表面質(zhì)量。
以下是本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施例參數(shù),實(shí)施例加工的工件材質(zhì)為20cr滲碳模具鋼。
表1:電脈沖切削20cr滲碳模具鋼工件參數(shù)