① 未經(jīng)買方同意，不得隨意向鋼中添加表中未列的元素（冶煉精加工除外）。采取一切必要措施以防在廢鋼和生產(chǎn)原料中帶入這些元素，因?yàn)槠鋾?huì)削弱鋼的機(jī)械性能，降低鋼的適用性。

?特定的硫含量范圍可提高特定的性能。對(duì)于將進(jìn)行機(jī)加工的產(chǎn)品，建議硫含量控制在0.015~0.030%范圍內(nèi)。對(duì)于要求焊接性能的，建議硫含量控制在 0.008~0.030%范圍內(nèi)。對(duì)光亮產(chǎn)品，建議硫含量最大允許 0.015%

+AT=固溶退火；+C=冷作硬化，+C后綴數(shù)字代表抗拉強(qiáng)度等級(jí)，即最小抗拉強(qiáng)度值

表中為熱處理馬氏體鋼在1C、1E、1D、1X、1G和2D條件下的室溫力學(xué)性能
1C：表面有鱗片（可局部打磨），有表面缺陷；熱成形，未熱處理，未除鱗
1E：表面基本沒有鱗片（有黑點(diǎn)），有表面缺陷；熱成形，熱處理，機(jī)械除鱗
1X：無(wú)鱗片（有加工痕跡），有表面缺陷；熱成形，熱處理，粗機(jī)加工
1G：外觀光亮，但不均勻，無(wú)表面缺陷；棒材采用熱成形，熱處理，除鱗，粗加工或刨削，通過(guò)去除材料進(jìn)行修整
2D：光滑，啞光或光亮，不能排除表面缺陷；完成2H，熱處理，酸洗并表皮光軋（可選），涂覆（可選）
2H：光滑，啞光或光亮，不需拋光，不能排除表面缺陷；完成1C，1D或1X，冷加工，涂覆（可選）